Autor: Juan Cruz Bertinetti

Parámetros de impresión APOLO para resinas Hellbot.

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 07/11/2023
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En esta tabla podrás encontrar todos los parámetros de impresión de la impresora 3D Apolo para las resinas Hellbot en Chitubox.

Se podrán utilizarse diferentes variaciones de estas configuraciones, el uso de esta tabla puede utilizarse como base para otras marcas de resinas compatibles u otros softwares.

RESINA			CAPAS INFERIORES				CAPAS NORMALES				VELOCIDAD
Marca	Tipo	Color	Numero de capas	Altura de capa (mm)	Tiempo de curado (segundos)	Distacia de elevación (mm)	Altura de capa (mm)	Tiempo de curado (s)	Capas de transición	Distancia de elevación (mm)	Elevación capas inferiores (mm/min)	Elevación capas normales (mm/min)	Retracción (mm/min)
Hellbot	Estandar	Negra	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Blanca	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Gris	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Clear	5	0.025	45	6	0.025	11	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Roja	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Amarilla	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Naranja	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Verde	5	0.025	35	6	0.025	5	0	6	25	45	45

Hellbot	Estandar	Negra	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Blanca	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Gris	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Clear	5	0.050	75	6	0.050	13	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Roja	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Amarilla	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Naranja	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Verde	5	0.050	60	6	0.050	7	0	6	25	45	45

Hellbot	Estandar	Negra	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Blanca	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Gris	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Clear	5	0.100	85	6	0.100	18	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Roja	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Amarilla	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Naranja	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45
Hellbot	Estandar	Verde	5	0.100	70	6	0.100	15	0	6	25	45	45

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

Hidra Magna 2 Tutoriales

Análisis comparativo: Hellbot Hidra, Hellbot Magna 2 230 y Hellbot Magna Dual

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 06/11/2023
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En esta oportunidad compararemos las 3 impresoras Hellbot de tamaño mediano que cuentan con doble extrusor.
Se analizaran las similitudes, las diferencias y que beneficio tiene cada uno de los sistemas de doble extrusión en cada impresora.

SIMILITUDES

Cómo similitudes podemos nombrar la estructura de marcos de aluminio, el sistema de movimientos con ruedas, sensores de corte de filamento, recuperación ante cortes de energía y por supuesto el aspecto que más las asemeja es que las 3 cuentan con doble extrusor, sin embargo cada una tiene un sistema diferente.

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

Como mencionamos antes, estas impresoras cuentan con sistemas de doble extrusor, lo que nos permite hacer impresiones multicolor, usar filamentos solubles para soportes y demás. Ahora analicemos cada uno de los sistemas:

Magna 2 230 cuenta con un hotend 2 en 1, esto le permite intercalar entre dos filamentos con dos extrusores. Esta cualidad es opcional, ya que sólo podemos usar un extrusor indefinidamente y si se desea podemos usar el segundo extrusor.

Magna Dual tiene dos sistemas de uso. Mixeo, este sistema tiene la ventaja de poder hacer mezcla y gradientes de colores, sin embargo, requiere un mantenimiento frecuente y se recomienda utilizar ambos extrusores de forma intercalada para evitar atascos de material.
Y el sistema 2 en 1 funciona como un sistema de hotend común utilizando una unión para poder hacer el cambio de filamento.

Mientras que Hidra cuenta con el sistema IDEX: “Independent Dual Extruders” o Doble Extrusor Independiente en español. Este sistema ,como lo indica su nombre, cuenta con dos extrusores que se mueven en el eje X de forma independiente, permitiendo modos de impresión especiales como el Modo duplicación y Modo espejo. Estos modos utilizan ambos extrusores en simultáneo para imprimir 2 o más piezas a la vez o como el Modo dual que permite a los usuarios crear piezas multicolor y multimaterial sin depender de una torre de purgado

Ejemplos de impresiones con los diferentes sistema duales de extrusión:

Impresiones de doble color

Estos ejemplos pueden ser impresos con cualquiera de las 3 impresoras que estamos comparando. Pero, ¿Cuál es la diferencia?

La diferencia es que en el caso de las Hellbot Magna 2 y Hellbot Magna Dual se necesita imprimir si o si una torre auxiliar de purgado para evitar que se mezclen los colores. En cambio, con Hellbot Hidra se pueden hacer estas impresiones sin necesidad de gastar material ni tiempo en una torre auxiliar de purgado ya que sus dos extrusores funcionan de manera independiente.

Impresiones con soporte soluble

Al igual que las impresiones a 2 colores, este tipo de combinación puede ser resuelto con cualquiera de las 3 impresoras 3D pero, una vez más, la diferencia entre los modelos es que Hidra no necesita realizar una torre de purgado, ahorrando material y tiempo de impresión.

Impresiones con transición gradual de color

Este tipo de impresiones sólo se pueden realizar con la Magna Dual, ya que gracias a su sistema de mixeo en el hotend se puede mezclar 2 materiales en el pico.

Combinación de materiales

En esta fotografía podemos ver a una rueda impresa en 3D compuesta por una llanta de material sólido y una cubierta de material flexible. Este tipo de combinación con Hidra se puede lograr en un solo proceso de impresión ya que posee un sistema de doble extrusor independiente que permite tener 2 materiales imprimiendo a temperaturas diferentes.

DUPLICACIÓN Y ESPEJO

Estos modos especiales de impresión sólo son posibles con Hidra debido al sistema de doble extrusor independiente, IDEX.

Tipo de extrusor

Magna 2 230 posee un tipo de extrusor Dual Drive.

En detalle se observa el sistema de empuje de filamento interno

El nombre dual drive proviene de su sistema compuesto por dos ruedas dentadas que engranan entre sí. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento y mucha más fuerza de empuje; además cuenta con un sistema de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Magna Dual incluye un extrusor tipo Titán. Este tipo de extrusor al igual que el dual drive tiene un engranaje de reducción de 3 a 1, por lo que puede proporcionar mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

La Hidra por su parte cuenta con dos extrusores MK8 directos.
Un sistema directo está formado por extrusor y hotend juntos, sin utilizar un tubo de teflón. Este sistema es ideal para imprimir materiales flexibles y también es más fácil para configurar retracciones.

Interfaz de Usuario

La Magna Dual al ser de los primeros modelos de la marca, cuenta con una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús.

Magna 2 230 en cambio, cuenta con una pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. Tiene opciones de múltiples idiomas, incluyendo español, y permite realizar diferentes configuraciones mediante la pantalla. También permite se puede previsualizar el diseño a imprimir.

Esta pantalla es mucho más amigable y fácil de utilizar, mejorando mucho la experiencia del usuario.

Hidra, al igual que Magna 2 también se encuentra equipada con una pantalla táctil a color.

Plataforma de impresión

Magna Dual tiene una plataforma de vidrio con textura adherente. Mientras que Magna 2 e Hidra tienen una plataforma magnética flexible con sticker adherente.
Existen usuarios que prefieren el vidrio por ser una superficie más plana mientras que otros eligen la cama flexible magnética por su facilidad de remover la plataforma y las piezas impresas.

Drivers

Magna Dual tiene drivers A4988 para todos sus ejes, estos son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo al trabajar, producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos.
Magna 2 230 incluye en los eje X e Y drivers TMC2209 ultra silenciosos que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.
Hidra incluye en todos los ejes drivers TMC2208 ultra silenciosos que también disminuyen mucho el sonido de la impresora.

Conectividad WIFI

De estas tres impresoras, la única con conexión WIFI es Magna 2. Esta conexión permite realizar movimientos de ejes, precalentamientos y enviar archivos desde su computadora con el software Ultimaker Cura hacia la impresora.

Magna Dual e Hidra cuentan con conectividad de Tarjeta SD y USB, estas conexiones también están incluidas en Magna 2.

Ficha Técnica

	Hellbot Hidra	Hellbot Magna 2 230	Hellbot Magna Dual
Tecnología	FDM	FDM	FDM
Tamaño de impresión	220220250mm	230230250mm	220220250mm
Peso de máquina	13Kg	11Kg	7.9kg
Tamaño de impresora	500420660 mm	500500570mm	478413485mm
Velocidad de impresión	80mm/s. Recomendada 50mm/s	80mm/s. Recomendada 50mm/s	80-100mm/s Recomendada 50mm/s
Filamento	1.75mm	1.75mm	1.75mm
Fuente de alimentación	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 10A 200W	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa	0.1mm – 0.4mm	0.1mm – 0.4mm	0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico	0.4mm	0.4mm	0.4mm
Precisión	+-0.1mm	+-0.1mm	+- 0.1mm
Tipo de cama	Caliente. Metálica, magnética flexible con superficie adherente	Caliente. Metálica, magnética flexible con superficie adherente	Caliente. Vidrio con textura adherente
Conectividad	Tarjeta de memoria – USB	Tarjeta de memoria – USB – WIFI	Tarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima	260º	260º C	260º C
Temperatura de cama Máxima	100º	100º C	100º C
Tipo de interfaz de usuario	Pantalla Tactil a color	Pantalla táctil a color	LCD 20×4 caracteres
Recuperación de corte de energía.	Si	Si	Si
Tipo de drivers	Drivers TMC silenciosos	Drivers TMC silenciosos	Drivers A4988 comunes
Tipo de extrusor	Doble extrusor directo MK8	Bowden. Dual drive.	Bowden. Tipo Titan
Cantidad de extrusores	2	1 o 2 opcionales.	2
Sensor de filamento	Si	Sí	Sí
Autonivelación	No	No	No

CONCLUSIONES

Realizamos un análisis comparativo entre tres modelos de impresoras que comparten una misma característica, la doble extrusión. Sin embargo, como vimos a lo largo de la nota, las diferencias son más que las similitudes.

Magna Dual, si bien es de las primeras impresoras de la marca, sigue siendo muy popular por su precio accesible y la gran variedad de utilidades como mixeo, gradiente, doble color, etc.

Luego tenemos a Magna 2 230 que es la siguiente generación a Magna 1 (sin doble extrusión) y Magna Dual, esta línea mejora muchos aspectos en relación a sus antecesoras, como la pantalla táctil, cama magnética, wifi, drivers silenciosos, etc.

Y por último tenemos a Hidra que incorpora una nueva tecnología, el sistema de doble extrusor independiente IDEX que permite nuevos modos de impresión pudiendo disminuir tiempos de impresión, mejorar las impresiones de doble color o material y más.
Otros aspectos que pueden volver atractiva a Hidra para el usuario son sus drivers silenciosos, la pantalla táctil entre otros beneficios.

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Magna 1 Magna SE Tutoriales

Comparación Impresoras 3D: Hellbot Magna 1 y Hellbot Magna SE

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 01/11/2023
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Vamos a comparar las impresoras Magna 1, una impresora 3D FDM muy popular por su relación de precio y calidad con la Magna SE, la nueva impresora impresora FDM de Hellbot.

Fichas técnicas

Primero veamos las fichas técnicas de cada máquina.

	Hellbot Magna SE	Hellbot Magna 1
Tecnología	FDM	FDM
Tamaño de impresión	230230250mm	220220250mm
Peso de máquina	7.85Kg	7.6kg
Tamaño de impresora	66cm (alto) x 46 cm (ancho) x 50 cm (profundidad). Con filamento colocado.	478413485mm
Velocidad de impresión	Máxima 100 mm/s. Recomendada 60 mm/s	80-100mm/s Recomendada 50mm/s
Filamento	1.75mm	1.75mm
Fuente de alimentación	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 10A 240W	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa	0.1mm – 0.4mm	0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico	0.4mm	0.4mm
Precisión	+-0.1mm	+- 0.1mm
Tipo de cama	Caliente. Vidrio con textura adherente	Caliente. Vidrio con textura adherente
Conectividad	Tarjeta de memoria – USB –	Tarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima	245º C	255º C
Temperatura de cama Máxima	90º C	110º C
Tipo de interfaz de usuario	Pantalla táctil a color de 2.8 pulgadas.	LCD 20×4 caracteres
Recuperación de corte de energía.	Sí	Sí
Tipo de drivers	Drivers TMC silenciosos	Drivers A4988 comunes
Tipo de extrusor	Directo. Dual drive.	Bowden. MK8 plástico.
Cantidad de extrusores	1	1
Sensor de filamento	Sí	Sí
Autonivelación	No	No

Características similares

Estructura

Ambas impresoras tienen una estructura muy similar, con construcción de marcos de aluminio. Este tipo de construcción es muy popular en las impresoras modernas ya que es un material económico y permite tener una construcción muy robusta.

También comparten el sistema de movimiento con ruedas de tipo “V slot” que consisten en sistemas de ruedas que se giran en las ranuras de los marcos de aluminio.
Los tamaños y pesos son muy similares, se puede observar las dimensiones específicas en las fichas técnicas.

Tamaño de impresión
La Magna SE y Magna 1 se encuentran dentro del mismo segmento de volumen de impresión “medio”, con una diferencia de 10mm a favor de la Magna SE.

Otras características

Altura de capas de
impresión
Precisión
Tipos de filamento
soportados
Recuperación de corte de energía.
Potencia de fuente de alimentación
Sensor de corte de filamento

Tipo de extrusor

Una de las principales diferencias que podemos encontrar en Magna SE con respecto a su predecesora es el tipo de extrusor utilizado.
En Magna 1 se utiliza un sistema MK8:

El extrusor MK8 es muy confiable y popular, sin embargo no es ajeno a problemas de falta de fuerza, pérdida de pasos o sub-extrusión, por estas razones muchos usuarios buscan mejorar este extrusor por un sistema mejor.

Como podemos ver en la imagen, el extrusor MK8 en Magna 1 tiene un sistema bowden. Esto quiere decir que el extrusor está separado del hotend y ambos se encuentran unidos mediante un tubo de teflón o PTFE.

Ahora observemos el sistema de extrusión que tiene Magna SE:

Lo primero que podemos observar es que Magna SE posee un extrusor Dual Drive.

Extrusor Dual Drive en el detalle se observa el sistema de empuje de filamento interno.

Como podemos ver en la imagen superior, el extrusor dual drive tiene un sistema con dos ruedas que se engranan entre sí. Estas ruedas proporcionan doble empuje de filamento, a diferencia de un extrusor MK8, que tiene una sola rueda dentada de empuje y una rueda lisa de giro. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento.
Este extrusor también tiene un engranaje de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Y por otro lado, también podemos observar que el extrusor Dual Drive está posicionado de forma directa. Esto quiere decir que el extrusor se encuentra posicionado a una distancia muy corta con respecto al hotend.
El sistema de Magna SE posee múltiples beneficios en comparación al sistema de Magna 1:

El extrusor Dual Drive posee mayor fuerza de empuje y tracción, disminuyendo la posibilidad de sub-extrusiones, salto de pasos, etc.
El sistema Bowden requiere mantenimiento regular de cambio de teflon y acoples racords. El sistema directo no utiliza teflón y acoples.
El sistema directo, al tener un recorrido entre extrusor y hotend mucho más corto que un sistema bowden, facilita la configuración de retracciones y también la impresión de material flexible como TPU.

Interfaz de Usuario

La interfaz de usuario también es una de los principales cambios entre Magna 1 y Magna SE.
En Magna 1 se utiliza una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús. Esta interfaz proporciona buena cantidad de información, pero no es muy amigable para el usuario. Este tipo de pantallas se remonta a los inicios de la popularización de las impresoras 3D de consumo masivo ya que son económicas y fáciles de conseguir.

Impresión Silenciosa

Magna 1 utiliza drivers A4988 para todos sus ejes. Estos drivers son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo estos producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos mientras imprime.
Magna SE utiliza drivers TMC2208 ultra silenciosos en todos los motores que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.

Tensor de correas

Magna SE incluye tensores permiten ajustar fácilmente la tensión de las correas de los ejes X e Y de la impresora.

Ensamblaje sencillo

Tanto Magna 1 como Magna SE vienen desarmadas y requieren ensamblaje para comenzar a utilizarse.
Sin embargo, Magna SE es más sencilla de ensamblar, con solo 3 pasos: Instalar marco superior, instalar extrusor y portarrollos.
En comparación, Magna 1 también es un proceso sencillo, pero con un par de pasos más: Instalar marco superior, instalar portarrollos, instalar pantalla, e instalar fuente de alimentación.

Conclusiones

Magna SE posee muchas características mejoradas con respecto a Magna 1, tanto en aspectos de experiencia de usuario, estéticos y funcionales.
Sin embargo, Magna SE aún mantiene un precio muy accesible, lo que la convierte en una excelente opción tanto para usuarios que buscan iniciarse en el mundo de impresión 3D y también para aquellos que quieran agregar una herramienta a su granja de impresoras 3D.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

Magna 1 Magna 2 Tutoriales

Análisis comparativo: Magna 2 230, Magna 1 y Magna Dual.

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 01/11/2023
No hay comentarios en Análisis comparativo: Magna 2 230, Magna 1 y Magna Dual.

En esta comparativa vamos hablar acerca de las diferentes características y mejoras que se incorporan en la nueva generación de las impresoras de tecnología FDM Hellbot: Magna 2 230.

FICHAS TÉCNICAS

	Hellbot Magna 2 230	Hellbot Magna 1	Hellbot Magna Dual
Tecnología	FDM	FDM	FDM
Tamaño de impresión	230230250mm	220220250mm	220220250mm
Peso de máquina	11Kg	7.6kg	7.9kg
Tamaño de impresora	500500570mm	478413485mm	478413485mm
Velocidad de impresión	80mm/s. Recomendada 50mm/s	80-100mm/s Recomendada 50mm/s	80-100mm/s Recomendada 50mm/s
Filamento	1.75mm	1.75mm	1.75mm
Fuente de alimentación	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W	Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa	0.1mm – 0.4mm	0.1mm – 0.4mm	0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico	0.4mm	0.4mm	0.4mm
Precisión	+-0.1mm	+- 0.1mm	+- 0.1mm
Tipo de cama	Caliente. Metálica, magnética flexible con sticker adherente	Caliente. Vidrio con textura adherente	Caliente. Vidrio con textura adherente
Conectividad	Tarjeta de memoria – USB – WIFI	Tarjeta de memoria – USB	Tarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima	255º C	255º C	255º C
Temperatura de cama Máxima	110º C	110º C	110º C
Tipo de interfaz de usuario	Pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas.	LCD 20×4 caracteres	LCD 20×4 caracteres
Recuperación de corte de energía.	Si	Si	Si
Tipo de drivers	Drivers TMC silenciosos	Drivers A4988 comunes	Drivers A4988 comunes
Tipo de extrusor	Bowden. Dual drive.	Bowden. MK8 plástico.	Bowden. Tipo Titan
Cantidad de extrusores	1 o 2 opcionales.	1	2
Sensor de filamento	Sí	Sí	Sí
Autonivelación	No	No	No

SIMILITUDES

Estructura

Las tres impresoras 3D tienen una construcción muy similar que consiste en marcos de extrusión de aluminio. Esto las hace muy robustas y fáciles de ensamblar.

Todas comparten el sistema de movimiento con ruedas de tipo “V slot” que consisten en sistemas de ruedas que se giran en las ranuras de los marcos de aluminio.

Los tamaños y pesos son muy similares, se puede observar las dimensiones específicas en las fichas técnicas.

Tamaño de impresión

La Magna 2 230, Magna 1 y Magna Dual tienen un volumen de impresión bastante similar, sin embargo más adelante hablamos de la versión 300 de la Magna 2 con mayor volumen de impresión.

Open Source

La línea Magna continúa siendo una impresora Open Source. La Magna 2 al igual que su predecesora posee firmware de código abierto para aquellos usuarios más experimentados que deseen hacer sus propias modificaciones y mejoras.

Otras características que son iguales entre las impresoras son:

Altura de capas de impresión
Precisión
Tipos de filamento soportados
Temperaturas máximas de cama y pico.
Recuperación de corte de energía.
Potencia de fuente de alimentación
Sensor de corte de filamento

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

La primera característica que podemos diferenciar entre las tres impresoras es el doble extrusor opcional.

En la primera generación de impresoras de la línea Magna debíamos tener una Magna Dual o comprar un kit de upgrade para transformar una Magna 1 en una Magna Dual para poder imprimir con dos extrusores.

Magna 2 230 incorpora un hotend 2 en 1 que le permite intercalar entre dos filamentos con dos extrusores. Esta configuración de hotend 2 en 1 le da la característica de “opcional”, ya que podemos usar solo un extrusor indefinidamente y si se desea podemos usar el segundo extrusor.

Magna Dual en lugar de un sistema dos en uno tiene un sistema de mixeo. Este sistema de mixeo tiene la ventaja de poder hacer mezcla y gradientes de colores. Sin embargo, requiere un mantenimiento frecuente y es cuando se imprimen piezas de un solo color que se recomienda utilizar ambos extrusores de forma intercalada para evitar atascos de filamento.

El sistema 2 en 1 funciona como un sistema de hotend común, y posee una unión para poder hacer el cambio de filamento.

Tipo de extrusor

Continuando con el tema del extrusor podemos hablar del tipo que tiene cada una. Las tres impresoras 3D tienen sistemas diferentes:

Magna 2 230 posee un tipo de extrusor Dual Drive.

El nombre dual drive proviene de su sistema de dos ruedas dentadas que engranan entre sí y tiene doble rueda dentada de empuje de filamento, a diferencia de un extrusor MK8, que tiene una sola rueda dentada de empuje y una rueda lisa de giro. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento y mucha más fuerza de empuje.

Este extrusor también tiene un sistema de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Este extrusor es muy buscado como mejora del extrusor de fábrica para diversas impresoras como Ender 3, Magna 1, entre otras.

Magna 2 230 viene con estos extrusores Dual Drive incorporados de fábrica.

Magna 1 incluye el extrusor MK8 de plástico. Este es un extrusor muy confiable y popular, sin embargo no es ajeno a problemas de falta de fuerza, pérdida de pasos o sub extrusión, por esta razón este extrusor en muchas ocasiones se busca mejorar por un dual drive, o un extrusor metálico.

En Magna Dual incluye un extrusor tipo Titán. Este tipo de extrusor al igual que el dual drive tiene un engranaje de reducción de 3 a 1, por lo que puede proporcionar mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Interfaz de Usuario

La interfaz de usuario es una de las características que más mejoró en Magna 2.

En Magna 1 y Magna Dual se utiliza una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús. Esta interfaz es muy básica y se remonta a los inicios de la popularización de las impresoras 3D de consumo masivo.

Magna 2 230 cuenta con una pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. Tiene opciones de múltiples idiomas incluyendo español y permite realizar múltiples configuraciones mediante la pantalla y también permite una previsualización de modelos a imprimir.

Plataforma de impresión

Magna 1 y Magna Dual tienen una plataforma de vidrio con textura adherente. Mientras que Magna 2 tiene una plataforma magnética flexible con sticker adherente.

En cuanto a este punto, la preferencia dependerá de cada usuario. El vidrio suele ser preferido por ser una superficie más plana y la cama flexible magnética suele ser preferida por su facilidad de remover la plataforma y las piezas impresas.

Drivers

Magna 1 y Magna Dual tienen drivers A4988 para todos sus ejes. Estos drivers son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo estos producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos mientras imprime.

Magna 2 230 incluye en los eje X e Y drivers TMC2209 ultra silenciosos que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.

Conectividad WIFI

De estas tres impresoras, la única con conexión WIFI es Magna 2. Esta conexión permite realizar movimientos de ejes, precalentamientos y enviar archivos desde su computadora con el software Ultimaker Cura hacia la impresora.

Magna 1 y Magna Dual solo cuentan con conectividad de Tarjeta SD y USB, estas conexiones también están incluidas en Magna 2.

Placa Madre

La versión 2 de Magna 1 y Magna Dual tienen la placa madre de 8 bits Hellbot V4, esta placa es de tipo open source y podemos hacer las modificaciones que deseemos en el firmware e integrar las modificaciones de hardware que la placa nos permita.

Magna 2 continúa con esta filosofía Open Source pero mejorada, la placa incluida es de la marca Makerbase modelo MKS Robin Nano 1.2, la misma es una placa de 32 bits totalmente open source con diagramas y circuitos disponibles en la página del fabricante Makerbase. La pantalla táctil es también Makerbarse para asegurar total compatibilidad en la electrónica de control de la impresora.

Makerbase es un fabricante totalmente open source que proporciona información de circuitos, diagramas, firmware, y más que los usuarios más especializados pueden utilizar para hacer mejoras y cambios en la impresora.

Aclaración: de acuerdo a la garantía de Hellbot, las modificaciones en hardware y/o firmware pueden anular la garantía de fábrica.

Tensor de correas

Magna 2 incluye tensores permiten ajustar fácilmente la tensión de las correas de los ejes X e Y de la impresora.

En Magna 1 y Magna Dual para realizar un ajuste de la tensión de las correas debemos desajustar los tornillos con una llave allen, tensionar y ajustar nuevamente los tornillos.

Organización de cables

Podemos ver una gran mejora en la forma en la que se organizan los cables en la Magna 2 en comparación a la Magna 1 y Dual: la mayoría de los cables están distribuidos internamente a través de la estructura, y solo las puntas de las fichas están expuestas, el eje X utiliza un cable en forma de resorte que disminuye mucho los cables colgando y por último, el cable de hotend tiene una ficha con tornillos de sujeción para asegurar que el mismo esté correctamente conectado.

Fuente de alimentación interna

En Magna 1 y Magna Dual, la fuente de alimentación debe ser instalada al marco y la misma queda semi expuesta. Magna 2 mueve la fuente de alimentación a una posición mucho más segura en el interior de la caja electrónica en la base de la impresora y la misma ya está instalada de fábrica.

Versión XL

Magna 2 tiene dos opciones de tamaño. Hasta ahora mencionamos solo la Magna 2 230 (230x230x250mm), ya que ese es el tamaño comparable con la Magna 1 y la Magna Dual, sin embargo existe la versión Magna 2 300 con volumen de impresión más grande de 300x300x400mm con todas las propiedades de la Magna 2 230 y con mayor volumen de impresión.

CONCLUSIONES

Magna 2 da un salto muy grande en comparación a su predecesora, incorporando muchas mejoras a la experiencia de usuario y estética de la impresora, como la nueva interfaz de usuario con pantalla táctil a color, mejor disposición de cables y fuente de alimentación interna.

También introduce mejoras funcionales como los tensores de correas, los extrusores dual drive, hotend 2 en 1, conexión WIFI y cama magnética flexible.

Y por último, Magna 2 continúa con las funciones que caracterizaban a la Magna 1 como sensores de corte de filamento, recuperación por corte de energía, y firmware y placa madre open source.

No te quedes afuera, tené tu Magna 2 y empezá a crear sin límites. Ya disponibles en nuestro store, ¡tené la tuya ahora!

Magna 2 Tutoriales

Magna 2 400 y 500 ¡Más grandes, más resistentes, más increíbles!

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 01/11/2023
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Tras romper el récord de ventas durante lo que va del año, Magna 2 se ha convertido en una de las impresoras 3D más elegidas tanto por usuarios hobbistas como por makers avanzados.

Sus principales beneficios están asociados a la doble extrusión, permitiendo a los realizadores imprimir múltiples combinaciones de colores y materiales.

Sumado al éxito de esta línea, desde HELLBOT anunciamos la incorporación de dos modelos cuyas capacidades son las más grandes del mercado.

Introducing 400 y 500

Magna 2 400 y 500 son nuestros modelos de gran formato que se suman a la familia de impresoras 3D Hellbot. Dos productos desarrollados para llevar al máximo las impresiones de nuestra comunidad.

Diferencias respecto de los formatos 230 y 300

Volumen de impresión

Magna 2 400: 400x400x400
Magna 2 500: 500x500x500

Nivelación Automática

Ambos modelos están equipados con la tecnología de nivelación 3D Touch, este dispositivo crea virtualmente una malla de impresión similar a la cama de impresión, detecta cualquier imperfección en la superficie y corrige el movimiento del eje Z sin detener la impresión

Beneficios del 3D Touch

Corrección de imperfecciones durante la impresión
Compensa posibles errores de la nivelación manual
Ideal para grandes superficies de impresión

Por qué los usuarios eligen los formatos de grandes tamaños

Gran parte de nuestra comunidad elige modelos 3D de gran capacidad para poder seriar sus impresiones, también para construir grandes piezas de una sola impresión, evitando así técnicas post procesado de pegado.

DOBLE EXTRUSOR CON CAMBIO EN FRÍO

Magna 2 está equipada con un doble extrusor Dual Drive de última generación y un hotend 2 en 1 con cambio en frío.

Este sistema permite permite el paso de un material a la vez, manteniendo el hotend limpio y con la temperatura justa cuando ingresa el nuevo material evitando que se obstruya el paso.

El usuario podrá utilizar variedad de materiales y colores, optimizando las impresiones y logrando resultados increíbles:

Impresión con material soluble: PVA y PVOH
Se trata de un filamento que se disuelve al entrar en contacto con agua, desapareciendo totalmente sin dejar rastros. Este tipo de insumo sólo puede ser utilizado por impresoras doble extrusor como Magna 2 en donde el objeto se imprime en PLA, ABS, PETG, Flex, etc. y los soportes en material soluble en agua.
Imprimir a dos colores
Magna 2 le permite al usuario alternar entre dos colores según el diseño que necesite, evitando así la pérdida de tiempo con los cambios manuales de color.
Extrusor individual opcional
La gran novedad es que si el usuario sólo quiere imprimir a un solo color, elije si quiere instalar o no el segundo extrusor.

NIVELACIÓN AUTOMÁTICA

Magna 2 400 y 500 están equipadas con la tecnología de nivelación 3D Touch.

Corrección de imperfecciones durante la impresión

Compensa posibles errores de la nivelación manual

CAMA MAGNÉTICA FLEXIBLE
Permite una fácil extracción de piezas sin necesidad de utilizar otros elementos.

WIFI INTEGRADO
Monitoreo remoto de la impresión y envío de archivos sin utilización de cables. Se podrá controlar la temperatura del extrusor y de la placa de impresión (cama caliente). Mover los ejes, hacer home en XY y en Z y también enviar gcode a imprimir. Ver el nombre del archivo que se encuentra imprimiendo y el tiempo transcurrido. Podrá pausar, resumir o cancelar la impresión en curso. Visualizar la lista de archivos disponibles en la tarjeta SD, y más.

PANTALLA TÁCTIL A COLOR DE 3.5 PULGADAS
Acceso a los controles de manera completamente intuitiva. Brinda mayor accesibilidad y facilidad de uso tanto al aficionado como al usuario avanzado.

RECUPERACIÓN DE CORTE DE ENERGÍA
Te permite ahorrar tiempo y dinero al poder recuperar la impresión después de un corte eléctrico.

SENSOR DE FILAMENTO
Cuenta con dos sensores de filamento que permiten detectar cuando se acaba el mismo.

DRIVERS TMC 2209
Suprimen el ruido del motor permitiendo instalar la impresora en cualquier tipo de ambiente sin afectar su confortabilidad.

Sus movimientos suaves reducen el desgaste de partes mecánicas móviles y prolongan su vida útil y además, brindan mayor calidad en las terminaciones de piezas impresas.

Y para aquellos makers más avanzados, Magna 2 posee:

PLACA MADRE 32 BITS OPEN SOURCE
Utiliza electrónica Makerbase MKS Robin Nano V1.2, esto significa que la placa madre es más rápida, más potente y con más memoria. Esta es una gran ventaja para los makers más avanzados dándoles libertad para acceder al código fuente y customizaciones.

MARLIN 2.0 OPEN SOURCE
Firmware de código abierto que ofrece calidad de impresión excepcional manteniendo el control total del proceso.

Características técnicas

Características	Magna 2 400	Magna 2 500
Tecnología	FDM	FDM
Volumen	400mm x 400mm x 400mm	500mm x 500mm x 500mm
Velocidad	80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s	80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s
Altura de capa	100 – 400 micrones.	100 – 400 micrones.
Precisión	+- 0,1 mm.	+- 0,1 mm.
Extrusor	Bowden, dual drive. Doble o simple opcional.	Bowden, dual drive. Doble o simple opcional.
Archivos soportados	.gcode	.gcode
Diámetro de filamento	1.75mm	1.75mm
Cantidad de extrusores	1 o 2 opcional.	1 o 2 opcional.
Nivelación de cama	Nivelación Manual O Autonivelación Con 3D Touch.	Nivelación Manual O Autonivelación Con 3D Touch.
Plataforma	cama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.	cama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.
Recuperación de energía	sí	sí
Peso	17,2 kg	21 kg
Carcasa	aluminio y chapa plegada.	aluminio y chapa plegada.
Tamaño de empaque	53.5cm x 48cm x 27.5cm.	40cm x 58cm x 71cm.
Display	táctil full color de 3.5 pulgadas.	táctil full color de 3.5 pulgadas.
Fuente interna:	Entrada: 110/220v 50/60Hz. Salida: 24v 3.15A.	Entrada: 110/220v 50/60Hz. Salida: 24v 3.15A.
Cama Caliente	220v / 500W.	220v / 500W.
Consumo Máximo	575W.	575W (Fuente 75W + Cama 500W).
Consumo Promedio:	aprox 300W.	aprox 300W
Software Slicer	Ultimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.	Ultimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.
Archivos permitidos por software	SLT, OBJ, 3MF, etc.	SLT, OBJ, 3MF, etc.
Filamentos	PLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEX	PLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEX
Conectividad	Tarjeta Micro SD, Cable USB, WiFi	Tarjeta Micro SD, Cable USB, WiFi
Idiomas	Español, Ingles, Frances, Italiano	Español, Ingles, Frances, Italiano
Aplicaciones	Hobbista, diseño industrial, arquitectura, industrias, medicina, robótica, otros.	Hobbista, diseño industrial, arquitectura, industrias, medicina, robótica, otros.

Hellbot desarrolló dos manuales que acompañan a Magna 2:

1. Guía de armado rápido

Ensamble
Conexiones eléctricas
Usando la impresora

2. Manual de usuario con un contenido sumamente completo para los que recién se inician

¿Qué es la impresión 3D?
Ensamble y conexiones eléctricas
Usando la impresora (nivelación de cama, carga de filamento e impresión)
Software Ultimaker Cura, instalación y carga de perfil de impresión.
Conectar Magna 2 a red
WiFi y controlarla remotamente.
Configuración de impresión de dos colores
Crear GCODES con imagen de previsualización.
Uso de recuperación por corte de energía
Uso de sensor de corte de filamento.
Accesos útiles.

SOPORTE Y COMUNIDAD HELLBOT
Una comunidad de makers propia con más de 2000 usuarios que continuamente aportan sus conocimientos y uso de sus productos Hellbot.

Garantía de 1 año para sus impresoras 3D y una amplia red de servicio post venta a través de nuestros distribuidores oficiales en todo el país.

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Magna 2 Tutoriales

¿Por qué comienza a imprimir pero no extruye nada?

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 01/11/2023
No hay comentarios en ¿Por qué comienza a imprimir pero no extruye nada?

Cuando se comienza una impresión, el pico extruye una línea de purgado y luego no extruye nada. ¿Por qué sucede esto? Esto se encuentra relacionado con los gcode de inicio de Magna 2 que se encuentran configurados en Ultimaker Cura.

El objetivo de esta función es purgar ambos extrusores para que el extrusor 1 pueda comenzar a imprimir correctamente, ¿cómo lo hace? El extrusor 1 retrae; el extrusor 2 hace la línea de purgado y retrae; y luego el extrusor 1 vuelve a extruir.

Para poder adentrarnos en el tema, explicaremos en primer lugar qué es un gcode o código G.

Gcode es el “idioma” que las impresoras 3D entienden. Existen numerosos códigos G que tienen diferentes funciones, por ejemplo G1 es para un movimiento linear, G28 es para hacer autohome, etc.
El software slicer como Ultimaker Cura “transforma” los modelos 3D en gcodes que la impresora 3D puede entender.
El usuario puede insertar gcodes al inicio y final de cada impresión para realizar diferentes funciones antes de comenzar a imprimir.

Dentro de la configuración de Magna 2 en modo dual Magna 2 dual, tenemos el siguiente gcode de inicio:

Podemos encontrar esta configuración en el software Ultimaker Cura, Preferencias > Impresoras > Hellbot magna 2 230 dual > ajustes de la máquina.

En el caso de que Magna 2 aún no esté cargada en la lista de impresoras del software Ultimaker Cura, puede descargar una guía de carga manual en la página de soporte de Hellbot.
O bien seleccionar en la tarjeta SD “archivos Tarjeta SD” de la impresora que corresponda y buscar el archivo PDF llamado “Carga manual Magna 2 en Ultimaker Cura”.

Como adelantamos al principio, la función de dicho gcode de inicio es purgar ambos extrusores para que el extrusor 1 pueda comenzar a imprimir correctamente. Por esta razón es que el extrusor 1 retrae; el extrusor 2 hace la línea de purgado y retrae; y luego el extrusor 1 vuelve a extruir.

Los gcode de inicio pueden modificarse y crearse nuevos. Para entender mejor cómo funciona cada gcode, recomendamos visitar la siguiente página de referencia: https://marlinfw.org/meta/gcode/

Entonces, ¿por qué Magna 2 comenzó a imprimir sin extruir nada?
Recordemos que el hotend de Magna 2 posee una unión en forma de Y (i griega) en donde puede pasar el filamento del extrusor 1 o el extrusor 2. Esto ocurre debido a que el extrusor 2 se encontraba cargado en el hotend y, en el proceso de purgado del gcode de inicio, el extrusor 1 quedó elevado y no comenzará a extruir hasta que el filamento llegue al pico (aprox 70mm).

Tips

Antes de comenzar la impresión, asegurarse que se encuentre cargado el filamento del extrusor 1 hasta el pico. De esta forma, luego del purgado del gcode de inicio, este ya se encontrará en el pico listo para imprimir.
Aumentar la cantidad de líneas de falda en las configuraciones de impresión de Ultimaker Cura (esta opción se encuentra en la pestaña de adherencia de impresión). De esta forma, en el caso de que el filamento del extrusor 1 no esté aún cargado hasta el pico, el material faltante solo afectará las líneas impresas de la falda.

Siempre que necesites asesoramiento sobre las impresoras 3D de Hellbot comunicate con el soporte técnico oficial de Hellbot.

Hidra Tutoriales

¿Cómo imprimir con materiales combinados en Hidra?

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 01/11/2023
No hay comentarios en ¿Cómo imprimir con materiales combinados en Hidra?

Una de las grandes ventajas de la Hellbot Hidra e Hidra Plus es que cuentan con 2 extrusores independientes. Esta característica permite tener dos temperaturas diferentes en cada pico, por lo que es posible imprimir con materiales de diferente rango de temperatura en una misma pieza, por ejemplo PLA (200-210º) más TPU (235-240º) o ABS (235-245º) + PLA (200-210º).

En impresoras con dos extrusores que cuentan con un solo pico extrusor o nozzle, como l Hellbot Magna Dual o Magna 2, también es posible imprimir con dos materiales, sin embargo al tener un solo hotend (es decir un solo pico, termistor, cartucho de calentamiento, etc), se recomienda usar materiales de similar rango de temperatura, por ejemplo PLA+PLA, ABS+ABS, ABS+HIPS, PLA+PVOH.

En este tutorial se explicará paso a paso como generar un perfil de configuraciones en el software Ultimaker Cura para poder imprimir en la Hellbot Hidra o Hidra Plus con dos materiales de diferentes temperaturas.

Se realizará como ejemplo una impresión combinando los materiales PLA y TPU. Estos dos materiales tienen características de impresión muy diferentes, como temperatura, velocidad, retracción, etc.

Se puede usar este ejemplo de PLA + TPU como base para crear las combinaciones de materiales que se deseen.

PASO A PASO

1. Abrir el Software Ultimaker Cura y seleccionar la impresora Hellbot Hidra o Hellbot Hidra Plus.

2. Seleccionar los modelos STL que se van a imprimir. En este ejemplo de PLA + TPU se imprimirá una rueda con el centro o llanta con material sólido PLA y el exterior o cubierta con material flexible TPU.

3. Seleccionar con qué extrusor se imprimirá cada parte del modelo. En este caso el extrusor 1 se colocara el PLA y en el extrusor 2 el TPU. Para seleccionar el extrusor que imprimirá cada parte, se debe seleccionar el modelo y luego cambiar el extrusor en la parte izquierda de abajo de la interfaz del Ultimaker Cura. En este ejemplo tenemos color gris en el extrusor 1 y color rojo en el Extrusor 2.

Consejo: Se puede seleccionar el color de material en la barra de materiales. También puede crear colores y materiales personalizados en Material > Administrar Materiales > Crear

4. Hasta ahora tenemos dos modelos STL separados, para que se impriman juntos debemos alinearlos. La mejor forma para hacer eso es usando la función de “Combinar modelos” de Ultimaker Cura.

Seleccionamos ambos modelos haciendo click izquierdo + shift en los dos y luego presionamos el click derecho y seleccionamos la opción “combinar modelos”. Con esta función, ambos modelos se alinean y agrupan y se comportan como un solo STL.

5. Ajustes de impresión: En la pestaña de “Ajustes de impresión” podremos observar que tenemos dos pestañas de ajustes que corresponden al extrusor 1 (gris) y extrusor 2 (rojo).

6. Realizar los cambios de ajustes de impresión necesarios para cada extrusor. En este caso usaremos el perfil de PLA como base. Este se puede descargar de la página web de Hellbot, en la sección de soporte. A partir de este perfil de impresión base se creará un nuevo perfil de impresión específico para PLA + TPU.

Nota:

Los perfiles de impresión del Ultimaker Cura incluyen las configuraciones de ambos extrusores. De acuerdo a nuestro ajuste, este perfil es apto para PLA en extrusor 1 y TPU en extrusor 2. Cada usuario puede crear el perfil con las combinaciones que se adapte a sus necesidades y/o elección.

7. Seleccionar la pestaña de E1, se puede observar que tiene todas las configuraciones de PLA : temperatura a 200ºC, velocidad a 50mm/s, retracción de 3.5mm, etc. En este ejemplo no es necesario hacer cambios.

8. Configuraciones para TPU en extrusor 2: Seleccionar la pestaña de E2. Cómo utilizamos el perfil de PLA como base, se deberán realizar los cambios para poder imprimir este material correctamente. En este ejemplo estos son los cambios principales que se hicieron:

Temperatura de 235ºC
Velocidad de impresión de 15mm/s
Retracción de 1 mm a 20mm/s. (Se debe eliminar la retracción si el material se traba)

9. Una vez que se realizaron los cambios en los ajustes de impresión, aparecerá una estrella en el menú desplegable de selección de perfiles. Abrir el menú y seleccionar la opción “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales”.

10. Se abrirá la ventana de Preferencias > Perfiles. Nombrar el nuevo perfil, en este caso se nombró “ PLA + TPU Hidra 0,2mm”.

11. Hacer Click en “Aceptar” para crear el perfil especial y mismo ya estará disponible en la lista de Perfiles Personalizados

Nota:

Cuando haga nuevos cambios en el perfil, se puede optar entre “Actualizar perfil con ajustes o sobreescrituras actuales” (esta opción guardará las configuraciones modificadas en el perfil ya creado) y la opción “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales”(ver pasos 9-10).

En resumen, estos son los pasos a seguir para crear un perfil de doble material:

Tener un perfil base ya sea PLA, ABS, PETG, etc. para uno de los extrusores en donde se utilizará este material.
Cambiar las configuraciones para el segundo material (diferente del material base).
Seleccionar “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales” para obtener un nuevo perfil con las configuraciones especiales.

Configuraciones de extrusión doble:

Estas configuraciones se encuentran en la ventana de ajustes de impresión y son útiles en impresiones de doble extrusor.

En este ejemplo tenemos todas las opciones activadas. A continuación explicaremos cada una de las opciones y sus funciones

Activar la torre auxiliar: Esta opción activará una torre de impresión adicional circular que permitirá purgar el extrusor antes de comenzar a imprimir la pieza final.
En sistemas en donde se usan dos extrusores y un solo pico como en la Magna Dual o Magna 2, esta torre es necesaria para realizar la transición entre un color y otro y evitar que ambos se mezclen. En el caso de la Hidra e Hidra Plus, tienen dos extrusores independientes, por lo que no es necesario hacer una transicion de color, sin embargo, algunos materiales pueden caerse del pico por la temperatura cuando el extrusor se encuentran es stand by. En estos casos la torre auxiliar puede ayudar a purgar esa falta de material perdido.

Tamaño de torre auxiliar: Determina el diámetro de la torre auxiliar en milímetros.
Volumen mínimo de torre auxiliar: Determina el volumen de material que se purgara, es decir la cantidad de material que se extruye en la torre auxiliar.
Posición de la torre auxiliar sobre el eje Y: Determina la posición en milímetros de la torre auxiliar en el eje Y. Por lo general se busca colocar la torre auxiliar en una de las esquinas del volumen de impresión para que la misma no interfiera con las impresiones.
Posición de la torre auxiliar sobre el eje X: Determina la posición en milímetros de la torre auxiliar en el eje X. Por lo general se busca colocar la torre auxiliar en una de las esquinas del volumen de impresión para que la misma no interfiera con las impresiones.
Limpiar tobera inactiva de la torre auxiliar: Esta opción activa un movimiento que limpia el material rezumado del pico en stand by.
Borde de la torre auxiliar: Hacer un borde impreso al costado de la torre auxiliar que aumenta la adherencia a la plataforma de impresión de la torre.
Activar placa de rezumado: La placa de rezumado es un “escudo” en el perímetro de la impresión que ayuda a limpiar el filamento rezumado.
Ángulo de la placa de rezumado: El ángulo que puede tomar la placa de rezumado con respecto a la pieza impresa. Un valor de 0º realizará un escudo vertical con respecto a la plataforma de impresión.
Distancia de la placa de rezumado: Distancia entre el escudo y la pieza impresa.
Distancia de retracción del cambio de tobera: Cuando el extrusor se pase al modo stand by, se retrae esta distancia en milímetros para disminuir el rezumado de filamento.
Velocidad de retracción del cambio de tobera: La velocidad de movimiento de la retracción del cambio de tobera.

Estas opciones pueden variar dependiendo de los materiales que se utilicen. Por ejemplo, en algunos materiales no es necesario activar la torre auxiliar, o las distancias y velocidad de retracción pueden variar.

Luego de realizar todos los cambios en los ajustes de impresión, se debe realizar el proceso normal de impresión: Segmentar gcode, guardar en tarjeta de memoria y colocar en Hidra o Hidra Plus para imprimir.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

Hidra Tutoriales

¿Cómo lubricar los ejes X y Z en Hidra?

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 30/10/2023
No hay comentarios en ¿Cómo lubricar los ejes X y Z en Hidra?

Las impresoras 3D Hellbot Hidra y Hellbot Hidra Plus cuentan con doble varilla de tipo ACCME en el eje Z y doble motor para controlar estas varillas. En el eje X cuentan con ejes lineales, los cuales son mucho más precisos y resistentes que el sistema de carro con ruedas V-slot.
Estos sistemas de varillas ACCME y eje lineal necesitan estar correctamente limpios y lubricados para funcionar de forma suave y correcta.

Elementos necesarios para realizar esta limpieza:

Paño suave o servilletas de papel suave.
Grasa de litio.

Para limpiar y lubricar las varillas roscadas ACCME del eje Z debemos seguir estos pasos:

Apagar la impresora 3D.
Tomar un paño o servilleta de papel suave.
Limpiar la grasa de la varilla y de la tuerca de bronce (dorada) de ambos ejes Z. Asegurarse de limpiar la grasa a lo largo y extremo de la varilla y en la tuerca. Esta grasa posiblemente se encuentre con polvo y virutas acumuladas.
Tomar grasa de litio nueva.
Colocar una ligera cantidad de grasa sobre ambas varillas roscadas ACCME. No es conveniente colocar mucha cantidad, ya que la misma se acumulara en los extremos del recorrido del eje Z.
Encender la impresora 3D.
Realizar el proceso de Autohome para llevar los ejes al origen (Menú>Mover ejes>botón de autohome).
Mover el eje Z (Menú > mover ejes) hacia arriba hasta llegar casi a la altura máxima posible de la impresora para dispersar la grasa colocada en todo el recorrido de la varilla.
Limpiar la grasa sobrante acumulada en la tuerca de bronce.

¡Listo!, las varillas ACCME ya se encuentran lubricadas correctamente, se recomienda hacer este procedimiento periódicamente. Si el ambiente de trabajo de la impresora tiene mucho polvillo y/o partículas aéreas, realizar este procedimiento más seguido.

Para limpiar y lubricar los eje lineales de eje X debemos seguir estos pasos:

Eje lineal

Apagar la impresora 3D.
Tomar un paño o servilleta de papel suave.
Limpiar la grasa del eje linear con el paño o servilleta, mover los extrusores hacia los costados para limpiar los ejes lineares completamente. Esta grasa posiblemente se encuentre con polvo y virutas acumuladas.
Tomar grasa de litio nueva.
Colocar una ligera cantidad de grasa sobre todo el largo del eje lineal. No es conveniente colocar mucha cantidad, ya que la misma se acumulara en los extremos del recorrido del eje Z.
Mover el extrusor 1 y extrusor 2 de izquierda a derecha de forma suave manualmente a lo largo de todo el eje lineal X. De esta forma la grasa se esparcirá de forma pareja en el eje lineal.
Limpiar la grasa sobrante que se acumule en los extremos del eje lineal.

¡Listo!, el eje lineal ya se encuentra lubricado correctamente. Se recomienda hacer este procedimiento periódicamente. Si el ambiente de trabajo de la impresora tiene mucho polvillo y/o partículas aéreas, realizar este procedimiento más seguido.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

Magna SE Tutoriales

¿Cómo identificar si Magna SE es de 8bits o 32 bits?

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 27/10/2023
No hay comentarios en ¿Cómo identificar si Magna SE es de 8bits o 32 bits?

Para poder actualizar correctamente el firmware de tu Magna SE, es necesario que sepas si tu modelo es de 8bits o 32bits.

Para identificar el modelo es necesario que observes la interfaz de usuario del menú principal:

Interfaz Magna SE 8bits

Interfaz Magna SE 32bits

Ingresá aquí para actualizar la última versión de firmware.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

Magna 1 Tutoriales

Video Tutorial: Nivelación de cama con Level corners

Autor de la entrada Por Juan Cruz Bertinetti
Fecha de la entrada 25/10/2023
No hay comentarios en Video Tutorial: Nivelación de cama con Level corners

En el siguiente tutorial te explicaremos cómo se debe nivelar la cama de las impresoras Magna 1 y Magna DUAL de HELLBOT basándonos en level corners.

Seguí este paso a paso:

Encender la impresora.
Ingresar a menú principal.
Ingresar a menu prepare.
Apretar Autohome y esperar que maquina llegue a la posición x0,y0,z0 (hotend izquierda, cama atrás, eje z abajo).
Una vez terminado el autohome, se habilitará la opción Level corners debajo de la opción autohome.
Apretar level corners, El hotend se colocará en la esquina izquierda delantera de la cama y el lcd mostrará las opciones “next corner” y “exit”.
Ubicar una hoja de papel entre el pico y la cama, y ajustar o desajustar el tornillo debajo de la cama hasta sentir que la hoja se encuentre rosando entre el pico y la cama.
Apretar “next corner”. El hotend se ubicará en la próxima esquina. Realizar el mismo procedimiento que el paso 7.
Repetir los pasos 7 y 8 hasta nivelar las 4 esquinas. El procedimiento se puede repetir las veces deseadas.
Una vez nivelada la cama apretar la opción “exit” para volver al menú de prepare.

Siempre que tengas dudas sobre esta instalación podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria para poder realizarla correctamente.

SIMILITUDES

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

Impresiones de doble color

Impresiones con soporte soluble

Impresiones con transición gradual de color

Combinación de materiales

DUPLICACIÓN Y ESPEJO

Tipo de extrusor

Interfaz de Usuario

Plataforma de impresión

Drivers

Conectividad WIFI

Ficha Técnica

CONCLUSIONES

SOPORTE Y COMUNIDAD HELLBOT

Fichas técnicas

Hellbot Magna SE

Hellbot Magna 1

Características similares

Tipo de extrusor

Interfaz de Usuario

Impresión Silenciosa

Tensor de correas

Ensamblaje sencillo

Conclusiones

FICHAS TÉCNICAS

SIMILITUDES

Estructura

Tamaño de impresión

Open Source

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

Tipo de extrusor

Interfaz de Usuario

Plataforma de impresión

Drivers

Conectividad WIFI

Placa Madre

Tensor de correas

Organización de cables

Fuente de alimentación interna

Versión XL

CONCLUSIONES

Introducing 400 y 500

Diferencias respecto de los formatos 230 y 300

Por qué los usuarios eligen los formatos de grandes tamaños

Características técnicas

Tips

PASO A PASO

Eje lineal

Interfaz Magna SE 8bits

Interfaz Magna SE 32bits

Seguí este paso a paso:

Páginas

Categorías