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Hidra Magna 2 Tutoriales

Análisis comparativo: Hellbot Hidra, Hellbot Magna 2 230 y Hellbot Magna Dual

En esta oportunidad compararemos las 3 impresoras Hellbot de tamaño mediano que cuentan con doble extrusor.
Se analizaran las similitudes, las diferencias y que beneficio tiene cada uno de los sistemas de doble extrusión en cada impresora.

SIMILITUDES

Cómo similitudes podemos nombrar la estructura de marcos de aluminio, el sistema de movimientos con ruedas, sensores de corte de filamento, recuperación ante cortes de energía y por supuesto el aspecto que más las asemeja es que las 3 cuentan con doble extrusor, sin embargo cada una tiene un sistema diferente.

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

Como mencionamos antes, estas impresoras cuentan con sistemas de doble extrusor, lo que nos permite hacer impresiones multicolor, usar filamentos solubles para soportes y demás. Ahora analicemos cada uno de los sistemas:

Magna 2 230 cuenta con un hotend 2 en 1, esto le permite intercalar entre dos filamentos con dos extrusores. Esta cualidad es opcional, ya que sólo podemos usar un extrusor indefinidamente y si se desea podemos usar el segundo extrusor.

Magna Dual tiene dos sistemas de uso. Mixeo, este sistema tiene la ventaja de poder hacer mezcla y gradientes de colores, sin embargo, requiere un mantenimiento frecuente y se recomienda utilizar ambos extrusores de forma intercalada para evitar atascos de material.
Y el sistema 2 en 1 funciona como un sistema de hotend común utilizando una unión para poder hacer el cambio de filamento.

Mientras que Hidra cuenta con el sistema IDEX: “Independent Dual Extruders” o Doble Extrusor Independiente en español. Este sistema ,como lo indica su nombre, cuenta con dos extrusores que se mueven en el eje X de forma independiente, permitiendo modos de impresión especiales como el Modo duplicación y Modo espejo. Estos modos utilizan ambos extrusores en simultáneo para imprimir 2 o más piezas a la vez o como el Modo dual que permite a los usuarios crear piezas multicolor y multimaterial sin depender de una torre de purgado

Ejemplos de impresiones con los diferentes sistema duales de extrusión:

Impresiones de doble color

Estos ejemplos pueden ser impresos con cualquiera de las 3 impresoras que estamos comparando. Pero, ¿Cuál es la diferencia?

La diferencia es que en el caso de las Hellbot Magna 2 y Hellbot Magna Dual se necesita imprimir si o si una torre auxiliar de purgado para evitar que se mezclen los colores. En cambio, con Hellbot Hidra se pueden hacer estas impresiones sin necesidad de gastar material ni tiempo en una torre auxiliar de purgado ya que sus dos extrusores funcionan de manera independiente.

Impresiones con soporte soluble

Al igual que las impresiones a 2 colores, este tipo de combinación puede ser resuelto con cualquiera de las 3 impresoras 3D pero, una vez más, la diferencia entre los modelos es que Hidra no necesita realizar una torre de purgado, ahorrando material y tiempo de impresión.

Impresiones con transición gradual de color

Este tipo de impresiones sólo se pueden realizar con la Magna Dual, ya que gracias a su sistema de mixeo en el hotend se puede mezclar 2 materiales en el pico.

Combinación de materiales

En esta fotografía podemos ver a una rueda impresa en 3D compuesta por una llanta de material sólido y una cubierta de material flexible. Este tipo de combinación con Hidra se puede lograr en un solo proceso de impresión ya que posee un sistema de doble extrusor independiente que permite tener 2 materiales imprimiendo a temperaturas diferentes.

DUPLICACIÓN Y ESPEJO

Estos modos especiales de impresión sólo son posibles con Hidra debido al sistema de doble extrusor independiente, IDEX.

Tipo de extrusor

Magna 2 230 posee un tipo de extrusor Dual Drive.

En detalle se observa el sistema de empuje de filamento interno

El nombre dual drive proviene de su sistema compuesto por dos ruedas dentadas que engranan entre sí. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento y mucha más fuerza de empuje; además cuenta con un sistema de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Magna Dual incluye un extrusor tipo Titán. Este tipo de extrusor al igual que el dual drive tiene un engranaje de reducción de 3 a 1, por lo que puede proporcionar mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

La Hidra por su parte cuenta con dos extrusores MK8 directos.
Un sistema directo está formado por extrusor y hotend juntos, sin utilizar un tubo de teflón. Este sistema es ideal para imprimir materiales flexibles y también es más fácil para configurar retracciones.

Interfaz de Usuario

La Magna Dual al ser de los primeros modelos de la marca, cuenta con una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús.

Magna 2 230 en cambio, cuenta con una pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. Tiene opciones de múltiples idiomas, incluyendo español, y permite realizar diferentes configuraciones mediante la pantalla. También permite se puede previsualizar el diseño a imprimir.

Esta pantalla es mucho más amigable y fácil de utilizar, mejorando mucho la experiencia del usuario.

Hidra, al igual que Magna 2 también se encuentra equipada con una pantalla táctil a color.

Plataforma de impresión

Magna Dual tiene una plataforma de vidrio con textura adherente. Mientras que Magna 2 e Hidra tienen una plataforma magnética flexible con sticker adherente.
Existen usuarios que prefieren el vidrio por ser una superficie más plana mientras que otros eligen la cama flexible magnética por su facilidad de remover la plataforma y las piezas impresas.

Drivers

Magna Dual tiene drivers A4988 para todos sus ejes, estos son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo al trabajar, producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos.
Magna 2 230 incluye en los eje X e Y drivers TMC2209 ultra silenciosos que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.
Hidra incluye en todos los ejes drivers TMC2208 ultra silenciosos que también disminuyen mucho el sonido de la impresora.

Conectividad WIFI 

De estas tres impresoras, la única con conexión WIFI es Magna 2. Esta conexión permite realizar movimientos de ejes, precalentamientos y enviar archivos desde su computadora con el software Ultimaker Cura hacia la impresora. 

Magna Dual e Hidra cuentan con conectividad de Tarjeta SD y USB, estas conexiones también están incluidas en Magna 2. 

Ficha Técnica

 Hellbot HidraHellbot Magna 2 230Hellbot Magna Dual
TecnologíaFDM FDMFDM
Tamaño de impresión220*220*250mm230*230*250mm220*220*250mm
Peso de máquina13Kg11Kg7.9kg
Tamaño de impresora500*420*660 mm500*500*570mm478*413*485mm
Velocidad de impresión80mm/s. Recomendada 50mm/s80mm/s. Recomendada 50mm/s80-100mm/s Recomendada 50mm/s 
Filamento 1.75mm1.75mm1.75mm
Fuente de alimentación Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 10A 200WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico0.4mm0.4mm0.4mm
Precisión+-0.1mm+-0.1mm+- 0.1mm
Tipo de cama Caliente. Metálica, magnética flexible con superficie  adherenteCaliente. Metálica, magnética flexible con superficie  adherenteCaliente. Vidrio con textura adherente
ConectividadTarjeta de memoria – USB Tarjeta de memoria – USB – WIFI Tarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima260º260º C260º C 
Temperatura de cama Máxima100º100º C100º C
Tipo de interfaz de usuarioPantalla Tactil a colorPantalla táctil a color LCD 20×4 caracteres 
Recuperación de corte de energía. SiSiSi
Tipo de driversDrivers TMC silenciososDrivers TMC silenciososDrivers A4988 comunes 
Tipo de extrusor Doble extrusor directo MK8Bowden. Dual drive. Bowden. Tipo Titan 
Cantidad de extrusores 1 o 2 opcionales. 2
Sensor de filamentoSi
AutonivelaciónNoNoNo 

CONCLUSIONES

Realizamos un análisis comparativo entre tres modelos de impresoras que comparten una misma característica, la doble extrusión. Sin embargo, como vimos a lo largo de la nota, las diferencias son más que las similitudes.

Magna Dual, si bien es de las primeras impresoras de la marca, sigue siendo muy popular por su precio accesible y la gran variedad de utilidades como mixeo, gradiente, doble color, etc.

Luego tenemos a Magna 2 230 que es la siguiente generación a Magna 1 (sin doble extrusión) y Magna Dual, esta línea mejora muchos aspectos en relación a sus antecesoras, como la pantalla táctil, cama magnética, wifi, drivers silenciosos, etc.

Y por último tenemos a Hidra que incorpora una nueva tecnología, el sistema de doble extrusor independiente IDEX que permite nuevos modos de impresión pudiendo disminuir tiempos de impresión, mejorar las impresiones de doble color o material y más.
Otros aspectos que pueden volver atractiva a Hidra para el usuario son sus drivers silenciosos, la pantalla táctil entre otros beneficios.

SOPORTE Y COMUNIDAD HELLBOT

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Magna 1 Magna 2 Tutoriales

Análisis comparativo: Magna 2 230, Magna 1 y Magna Dual. 

En esta comparativa vamos hablar acerca de las diferentes características y mejoras que se incorporan en la nueva generación de las impresoras de tecnología FDM Hellbot: Magna 2 230.

FICHAS TÉCNICAS

 Hellbot Magna 2 230Hellbot Magna 1Hellbot Magna Dual
TecnologíaFDMFDMFDM
Tamaño de impresión230*230*250mm220*220*250mm220*220*250mm
Peso de máquina11Kg7.6kg7.9kg
Tamaño de impresora500*500*570mm478*413*485mm478*413*485mm
Velocidad de impresión80mm/s. Recomendada 50mm/s80-100mm/s Recomendada 50mm/s 80-100mm/s Recomendada 50mm/s 
Filamento 1.75mm1.75mm1.75mm
Fuente de alimentación Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico0.4mm0.4mm0.4mm
Precisión+-0.1mm+- 0.1mm+- 0.1mm
Tipo de cama Caliente. Metálica, magnética flexible con sticker adherenteCaliente. Vidrio con textura adherente Caliente. Vidrio con textura adherente
ConectividadTarjeta de memoria – USB – WIFI Tarjeta de memoria – USBTarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima255º C255º C 255º C 
Temperatura de cama Máxima110º C110º C110º C
Tipo de interfaz de usuarioPantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. LCD 20×4 caracteres LCD 20×4 caracteres 
Recuperación de corte de energía. SiSi Si
Tipo de driversDrivers TMC silenciososDrivers A4988 comunes Drivers A4988 comunes 
Tipo de extrusor Bowden. Dual drive. Bowden. MK8 plástico. Bowden. Tipo Titan 
Cantidad de extrusores 1 o 2 opcionales. 12
Sensor de filamento
AutonivelaciónNoNoNo 

SIMILITUDES

Estructura

Las tres impresoras 3D tienen una construcción muy similar que consiste en marcos de extrusión de aluminio. Esto las hace muy robustas y fáciles de ensamblar. 

Todas comparten el sistema de movimiento con ruedas de tipo “V slot” que consisten en sistemas de ruedas que se giran en las ranuras de los marcos de aluminio. 

Los tamaños y pesos son muy similares, se puede observar las dimensiones específicas en las fichas técnicas.

Tamaño de impresión

La Magna 2 230, Magna 1 y Magna Dual tienen un volumen de impresión bastante similar, sin embargo más adelante hablamos de la versión 300 de la Magna 2 con mayor volumen de impresión. 

Open Source

La línea Magna continúa siendo una impresora Open Source. La Magna 2 al igual que su predecesora posee firmware de código abierto para aquellos usuarios más experimentados que deseen hacer sus propias modificaciones y mejoras. 

Otras características que son iguales entre las impresoras son: 

  • Altura de capas de impresión
  • Precisión
  • Tipos de filamento soportados
  • Temperaturas máximas de cama y pico.
  • Recuperación de corte de energía.
  • Potencia de fuente de alimentación
  • Sensor de corte de filamento 

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

La primera característica que podemos diferenciar entre las tres impresoras es el doble extrusor opcional.

En la primera generación de impresoras de la línea Magna debíamos tener una Magna Dual o comprar un kit de upgrade para transformar una Magna 1 en una Magna Dual para poder imprimir con dos extrusores.

Magna 2 230 incorpora un hotend 2 en 1 que le permite intercalar entre dos filamentos con dos extrusores. Esta configuración de hotend 2 en 1 le da la característica de “opcional”, ya que podemos usar solo un extrusor indefinidamente y si se desea podemos usar el segundo extrusor.

Magna Dual en lugar de un sistema dos en uno tiene un sistema de mixeo. Este sistema de mixeo tiene la ventaja de poder hacer mezcla y gradientes de colores. Sin embargo, requiere un mantenimiento frecuente y es cuando se imprimen piezas de un solo color que se recomienda utilizar ambos extrusores de forma intercalada para evitar atascos de filamento.

El sistema 2 en 1 funciona como un sistema de hotend común, y posee una unión para poder hacer el cambio de filamento.

Tipo de extrusor

Continuando con el tema del extrusor podemos hablar del tipo que tiene cada una. Las tres impresoras 3D tienen sistemas diferentes:

Magna 2 230 posee un tipo de extrusor Dual Drive.

El nombre dual drive proviene de su sistema de dos ruedas dentadas que engranan entre sí y tiene doble rueda dentada de empuje de filamento, a diferencia de un extrusor MK8, que tiene una sola rueda dentada de empuje y una rueda lisa de giro. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento y mucha más fuerza de empuje.

Este extrusor también tiene un sistema de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Este extrusor es muy buscado como mejora del extrusor de fábrica para diversas impresoras como Ender 3, Magna 1, entre otras.

Magna 2 230 viene con estos extrusores Dual Drive incorporados de fábrica.

Magna 1 incluye el extrusor MK8 de plástico. Este es un extrusor muy confiable y popular, sin embargo no es ajeno a problemas de falta de fuerza, pérdida de pasos o sub extrusión, por esta razón este extrusor en muchas ocasiones se busca mejorar por un dual drive, o un extrusor metálico.

En Magna Dual incluye un extrusor tipo Titán. Este tipo de extrusor al igual que el dual drive tiene un engranaje de reducción de 3 a 1, por lo que puede proporcionar mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Interfaz de Usuario

La interfaz de usuario es una de las características que más mejoró en Magna 2.

En Magna 1 y Magna Dual se utiliza una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús. Esta interfaz es muy básica y se remonta a los inicios de la popularización de las impresoras 3D de consumo masivo.

Magna 2 230 cuenta con una pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. Tiene opciones de múltiples idiomas incluyendo español y permite realizar múltiples configuraciones mediante la pantalla y también permite una previsualización de modelos a imprimir.

Plataforma de impresión

Magna 1 y Magna Dual tienen una plataforma de vidrio con textura adherente. Mientras que Magna 2 tiene una plataforma magnética flexible con sticker adherente.

En cuanto a este punto, la preferencia dependerá de cada usuario. El vidrio suele ser preferido por ser una superficie más plana y la cama flexible magnética suele ser preferida por su facilidad de remover la plataforma y las piezas impresas.

Drivers

Magna 1 y Magna Dual tienen drivers A4988 para todos sus ejes. Estos drivers son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo estos producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos mientras imprime.

Magna 2 230 incluye en los eje X e Y drivers TMC2209 ultra silenciosos que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.

Conectividad WIFI

De estas tres impresoras, la única con conexión WIFI es Magna 2. Esta conexión permite realizar movimientos de ejes, precalentamientos y enviar archivos desde su computadora con el software Ultimaker Cura hacia la impresora.

Magna 1 y Magna Dual solo cuentan con conectividad de Tarjeta SD y USB, estas conexiones también están incluidas en Magna 2.

Placa Madre

La versión 2 de Magna 1 y Magna Dual tienen la placa madre de 8 bits Hellbot V4, esta placa es de tipo open source y podemos hacer las modificaciones que deseemos en el firmware e integrar las modificaciones de hardware que la placa nos permita.

Magna 2 continúa con esta filosofía Open Source pero mejorada, la placa incluida es de la marca Makerbase modelo MKS Robin Nano 1.2, la misma es una placa de 32 bits totalmente open source con diagramas y circuitos disponibles en la página del fabricante Makerbase. La pantalla táctil es también Makerbarse para asegurar total compatibilidad en la electrónica de control de la impresora.

Makerbase es un fabricante totalmente open source que proporciona información de circuitos, diagramas, firmware, y más que los usuarios más especializados pueden utilizar para hacer mejoras y cambios en la impresora.

Aclaración: de acuerdo a la garantía de Hellbot, las modificaciones en hardware y/o firmware pueden anular la garantía de fábrica.

Tensor de correas

Magna 2 incluye tensores permiten ajustar fácilmente la tensión de las correas de los ejes X e Y de la impresora.

En Magna 1 y Magna Dual para realizar un ajuste de la tensión de las correas debemos desajustar los tornillos con una llave allen, tensionar y ajustar nuevamente los tornillos.

Organización de cables

Podemos ver una gran mejora en la forma en la que se organizan los cables en la Magna 2 en comparación a la Magna 1 y Dual: la mayoría de los cables están distribuidos internamente a través de la estructura, y solo las puntas de las fichas están expuestas, el eje X utiliza un cable en forma de resorte que disminuye mucho los cables colgando y por último, el cable de hotend tiene una ficha con tornillos de sujeción para asegurar que el mismo esté correctamente conectado.

Fuente de alimentación interna

En Magna 1 y Magna Dual, la fuente de alimentación debe ser instalada al marco y la misma queda semi expuesta. Magna 2 mueve la fuente de alimentación a una posición mucho más segura en el interior de la caja electrónica en la base de la impresora y la misma ya está instalada de fábrica.

Versión XL

Magna 2 tiene dos opciones de tamaño. Hasta ahora mencionamos solo la Magna 2 230 (230x230x250mm), ya que ese es el tamaño comparable con la Magna 1 y la Magna Dual, sin embargo existe la versión Magna 2 300 con volumen de impresión más grande de 300x300x400mm con todas las propiedades de la Magna 2 230 y con mayor volumen de impresión.

CONCLUSIONES

Magna 2 da un salto muy grande en comparación a su predecesora, incorporando muchas mejoras a la experiencia de usuario y estética de la impresora, como la nueva interfaz de usuario con pantalla táctil a color, mejor disposición de cables y fuente de alimentación interna.

También introduce mejoras funcionales como los tensores de correas, los extrusores dual drive, hotend 2 en 1, conexión WIFI y cama magnética flexible.

Y por último, Magna 2 continúa con las funciones que caracterizaban a la Magna 1 como sensores de corte de filamento, recuperación por corte de energía, y firmware y placa madre open source.

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Magna 2 Tutoriales

Magna 2 400 y 500 ¡Más grandes, más resistentes, más increíbles!

Tras romper el récord de ventas durante lo que va del año, Magna 2 se ha convertido en una de las impresoras 3D más elegidas tanto por usuarios hobbistas como por makers avanzados.

Sus principales beneficios están asociados a la doble extrusión, permitiendo a los realizadores imprimir múltiples combinaciones de colores y materiales.

Sumado al éxito de esta línea, desde HELLBOT anunciamos la incorporación de dos modelos cuyas capacidades son las más grandes del mercado.

Introducing 400 y 500

Magna 2 400 y 500 son nuestros modelos de gran formato que se suman a la familia de impresoras 3D Hellbot. Dos productos desarrollados para llevar al máximo las impresiones de nuestra comunidad.

Diferencias respecto de los formatos 230 y 300

Volumen de impresión

  • Magna 2 400: 400x400x400
  • Magna 2 500: 500x500x500

Nivelación Automática

Ambos modelos están equipados con la tecnología de nivelación 3D Touch, este dispositivo crea virtualmente una malla de impresión similar a la cama de impresión, detecta cualquier imperfección en la superficie y corrige el movimiento del eje Z sin detener la impresión

Beneficios del 3D Touch

  • Corrección de imperfecciones durante la impresión
  • Compensa posibles errores de la nivelación manual
  • Ideal para grandes superficies de impresión

Por qué los usuarios eligen los formatos de grandes tamaños

Gran parte de nuestra comunidad elige modelos 3D de gran capacidad para poder seriar sus impresiones, también para construir grandes piezas de una sola impresión, evitando así técnicas post procesado de pegado.

DOBLE EXTRUSOR CON CAMBIO EN FRÍO

Magna 2 está equipada con un doble extrusor Dual Drive de última generación y un hotend 2 en 1 con cambio en frío.

Este sistema permite permite el paso de un material a la vez, manteniendo el hotend limpio y con la temperatura justa cuando ingresa el nuevo material evitando que se obstruya el paso.

El usuario podrá utilizar variedad de materiales y colores, optimizando las impresiones y logrando resultados increíbles:

  • Impresión con material soluble: PVA y PVOH
    Se trata de un filamento que se disuelve al entrar en contacto con agua, desapareciendo totalmente sin dejar rastros. Este tipo de insumo sólo puede ser utilizado por impresoras doble extrusor como Magna 2 en donde el objeto se imprime en PLA, ABS, PETG, Flex, etc. y los soportes en material soluble en agua.
  • Imprimir a dos colores
    Magna 2 le permite al usuario alternar entre dos colores según el diseño que necesite, evitando así la pérdida de tiempo con los cambios manuales de color.
  • Extrusor individual opcional
    La gran novedad es que si el usuario sólo quiere imprimir a un solo color, elije si quiere instalar o no el segundo extrusor.

NIVELACIÓN AUTOMÁTICA

Magna 2 400 y 500 están equipadas con la tecnología de nivelación 3D Touch.

Corrección de imperfecciones durante la impresión

Compensa posibles errores de la nivelación manual

CAMA MAGNÉTICA FLEXIBLE
Permite una fácil extracción de piezas sin necesidad de utilizar otros elementos.

WIFI INTEGRADO
Monitoreo remoto de la impresión y envío de archivos sin utilización de cables. Se podrá controlar la temperatura del extrusor y de la placa de impresión (cama caliente). Mover los ejes, hacer home en XY y en Z y también enviar gcode a imprimir. Ver el nombre del archivo que se encuentra imprimiendo y el tiempo transcurrido. Podrá pausar, resumir o cancelar la impresión en curso. Visualizar la lista de archivos disponibles en la tarjeta SD, y más.

PANTALLA TÁCTIL A COLOR DE 3.5 PULGADAS
Acceso a los controles de manera completamente intuitiva. Brinda mayor accesibilidad y facilidad de uso tanto al aficionado como al usuario avanzado.

RECUPERACIÓN DE CORTE DE ENERGÍA
Te permite ahorrar tiempo y dinero al poder recuperar la impresión después de un corte eléctrico.

SENSOR DE FILAMENTO
Cuenta con dos sensores de filamento que permiten detectar cuando se acaba el mismo.

DRIVERS TMC 2209
Suprimen el ruido del motor permitiendo instalar la impresora en cualquier tipo de ambiente sin afectar su confortabilidad.

Sus movimientos suaves reducen el desgaste de partes mecánicas móviles y prolongan su vida útil y además, brindan mayor calidad en las terminaciones de piezas impresas.

Y para aquellos makers más avanzados, Magna 2 posee:

PLACA MADRE 32 BITS OPEN SOURCE
Utiliza electrónica Makerbase MKS Robin Nano V1.2, esto significa que la placa madre es más rápida, más potente y con más memoria. Esta es una gran ventaja para los makers más avanzados dándoles libertad para acceder al código fuente y customizaciones.

MARLIN 2.0 OPEN SOURCE
Firmware de código abierto que ofrece calidad de impresión excepcional manteniendo el control total del proceso.

Características técnicas

CaracterísticasMagna 2 400Magna 2 500
TecnologíaFDM FDM 
Volumen400mm x 400mm x 400mm500mm x 500mm x 500mm
Velocidad80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s
Altura de capa100 – 400 micrones.100 – 400 micrones.
Precisión+- 0,1 mm.+- 0,1 mm.
Extrusor Bowden, dual drive. Doble o simple opcional.Bowden, dual drive. Doble o simple opcional.
Archivos soportados.gcode.gcode
Diámetro de filamento1.75mm1.75mm
Cantidad de extrusores1 o 2 opcional.1 o 2 opcional.
Nivelación de camaNivelación Manual O Autonivelación Con 3D Touch.Nivelación Manual O Autonivelación Con 3D Touch.
Plataformacama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.cama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.
Recuperación de energía
Peso17,2 kg21 kg
Carcasaaluminio y chapa plegada.aluminio y chapa plegada.
Tamaño de empaque53.5cm x 48cm x 27.5cm.40cm x 58cm x 71cm.
Displaytáctil full color de 3.5 pulgadas.táctil full color de 3.5 pulgadas.
Fuente interna:Entrada: 110/220v 50/60Hz. Salida: 24v 3.15A.Entrada: 110/220v 50/60Hz. Salida: 24v 3.15A.
Cama Caliente220v / 500W.220v / 500W.
Consumo Máximo575W.575W (Fuente 75W + Cama 500W).
Consumo Promedio:aprox 300W.aprox 300W
Software SlicerUltimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.Ultimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.
Archivos permitidos por softwareSLT, OBJ, 3MF, etc.SLT, OBJ, 3MF, etc.
FilamentosPLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEXPLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEX
ConectividadTarjeta Micro SD, Cable USB, WiFiTarjeta Micro SD, Cable USB, WiFi
IdiomasEspañol, Ingles, Frances, ItalianoEspañol, Ingles, Frances, Italiano
AplicacionesHobbista, diseño industrial, arquitectura, industrias, medicina, robótica, otros.Hobbista, diseño industrial, arquitectura, industrias, medicina, robótica, otros.

Hellbot desarrolló dos manuales que acompañan a Magna 2:

1. Guía de armado rápido

  • Ensamble
  • Conexiones eléctricas
  • Usando la impresora

2. Manual de usuario con un contenido sumamente completo para los que recién se inician

  • ¿Qué es la impresión 3D?
  • Ensamble y conexiones eléctricas
  • Usando la impresora (nivelación de cama, carga de filamento e impresión)
  • Software Ultimaker Cura, instalación y carga de perfil de impresión.
  • Conectar Magna 2 a red
  • WiFi y controlarla remotamente.
  • Configuración de impresión de dos colores
  • Crear GCODES con imagen de previsualización.
  • Uso de recuperación por corte de energía
  • Uso de sensor de corte de filamento.
  • Accesos útiles.

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Magna 2 Tutoriales

¿Por qué comienza a imprimir pero no extruye nada?

Cuando se comienza una impresión, el pico extruye una línea de purgado y luego no extruye nada. ¿Por qué sucede esto? Esto se encuentra relacionado con los gcode de inicio de Magna 2 que se encuentran configurados en Ultimaker Cura.

El objetivo de esta función es purgar ambos extrusores para que el extrusor 1 pueda comenzar a imprimir correctamente, ¿cómo lo hace? El extrusor 1 retrae; el extrusor 2 hace la línea de purgado y retrae; y luego el extrusor 1 vuelve a extruir.

Para poder adentrarnos en el tema, explicaremos en primer lugar qué es un gcode o código G.

Gcode es el “idioma” que las impresoras 3D entienden. Existen numerosos códigos G que tienen diferentes funciones, por ejemplo G1 es para un movimiento linear, G28 es para hacer autohome, etc.
El software slicer como Ultimaker Cura “transforma” los modelos 3D en gcodes que la impresora 3D puede entender.
El usuario puede insertar gcodes al inicio y final de cada impresión para realizar diferentes funciones antes de comenzar a imprimir.

Dentro de la configuración de Magna 2 en modo dual Magna 2 dual, tenemos el siguiente gcode de inicio:

Podemos encontrar esta configuración en el software Ultimaker Cura, Preferencias > Impresoras > Hellbot magna 2 230 dual > ajustes de la máquina.

En el caso de que Magna 2 aún no esté cargada en la lista de impresoras del software Ultimaker Cura, puede descargar una guía de carga manual en la página de soporte de Hellbot.
O bien seleccionar en la tarjeta SD “archivos Tarjeta SD” de la impresora que corresponda y buscar el archivo PDF llamado “Carga manual Magna 2 en Ultimaker Cura”.

Como adelantamos al principio, la función de dicho gcode de inicio es purgar ambos extrusores para que el extrusor 1 pueda comenzar a imprimir correctamente. Por esta razón es que el extrusor 1 retrae; el extrusor 2 hace la línea de purgado y retrae; y luego el extrusor 1 vuelve a extruir.

Los gcode de inicio pueden modificarse y crearse nuevos. Para entender mejor cómo funciona cada gcode, recomendamos visitar la siguiente página de referencia: https://marlinfw.org/meta/gcode/

Entonces, ¿por qué Magna 2 comenzó a imprimir sin extruir nada?
Recordemos que el hotend de Magna 2 posee una unión en forma de Y (i griega) en donde puede pasar el filamento del extrusor 1 o el extrusor 2. Esto ocurre debido a que el extrusor 2 se encontraba cargado en el hotend y, en el proceso de purgado del gcode de inicio, el extrusor 1 quedó elevado y no comenzará a extruir hasta que el filamento llegue al pico (aprox 70mm).

Tips

Antes de comenzar la impresión, asegurarse que se encuentre cargado el filamento del extrusor 1 hasta el pico. De esta forma, luego del purgado del gcode de inicio, este ya se encontrará en el pico listo para imprimir.
Aumentar la cantidad de líneas de falda en las configuraciones de impresión de Ultimaker Cura (esta opción se encuentra en la pestaña de adherencia de impresión). De esta forma, en el caso de que el filamento del extrusor 1 no esté aún cargado hasta el pico, el material faltante solo afectará las líneas impresas de la falda.

Siempre que necesites asesoramiento sobre las impresoras 3D de Hellbot comunicate con el soporte técnico oficial de Hellbot.

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Magna 2 Tutoriales

Cambios de filamento en Magna 2

Hellbot Magna 2 230 y 300 tiene dos extrusores para realizar piezas con colores combinados, sin embargo, también se pueden realizar impresiones con más de dos colores.
Esto es posible realizando cambios de filamento a medida que se encuentra imprimiendo y así tener piezas con múltiples colores en el eje Z.

En este artículo explicaremos 5 métodos para realizar un cambio de filamento en una impresión con Magna 2 230 y Magna 2 300.

Por el momento Magna 2 no puede realizar pausas programadas para realizar cambios de filamento mediante comandos como M600 o M0. Esto se debe a que las mismas utilizan la placa madre MKS Robin Nano 1.2 y pantalla táctil MKS TFT 3.5, ambas del fabricante Makerbase. Estas son placas Open Source y utilizan el firmware Marlin 2.0.3 con la interfaz LittlevGL, la cual es más moderna e intuitiva que la clásica interfaz de Marlin. Podemos encontrar más información de este firmware en el repositorio de github.

El comando M600 para realizar la pausa programada requiere la función «ADVANCE_PAUSE_FEATURE» del código de Marlin. Por el momento esta función no se encuentra integrada en el firmware desarrollado por Makerbase para las placas madre MKS Robin Nano debido a una incompatibilidad entre la función «ADVANCE_PAUSE_FEATURE» y la interfaz de usuario.

Sin embargo, los desarrolladores de Makerbase ya están al tanto del faltante de esta función M600.

El firmware Marlin es totalmente open source, libre y gratuito. Esto implica que el desarrollo e implementación de sus funciones en muchas ocasiones puede llevar bastante tiempo.

Hellbot se encuentra desarrollando una solución mediante una actualización de firmware o mediante métodos alternativos para realizar cambios de filamento en la impresión.

En este artículo explicaremos 5 métodos para realizar un cambio de filamento en una impresión con Magna 2 230 y Magna 2 300.

Método 1: manual

Esta es la forma más sencilla de realizar un cambio de filamento en medio de una impresión.

Pasos a seguir

1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) como si el objeto fuera de un sólo color, guardarlo en la tarjeta SD o enviarlo mediante WiFi a la impresora.

2. Nivelar la cama, cargar filamento en el extrusor 1 y comenzar la impresión.

3. Pausar: una vez que el modelo llegó a la altura en donde queramos realizar un cambio, seleccionar la opción “pausa” del menú de impresión.

Una vez seleccionada la opción de pausar, el cabezal de impresión se moverá de la impresión y quedará en stand by hasta que se presione nuevamente dicha opción.

4. Mientras la impresora se encuentre pausada, seleccionar la opción “Ajustes”, aparecerá el siguiente menú:

5. Seleccionar la opción “Filamento”, aparecerá el siguiente menú:

6. Seleccionar la opción “Fuera” hasta remover el filamento.

7. Una vez que se removió el filamento, colocar el nuevo en el extrusor y seleccionar la opción “Dentro”. Si el filamento se extruye por el pico, significa que está cargado correctamente.

TIP

Una vez pausada la impresión, es normal que salga filamento por el pico. Quitar el excedente del mismo con una brusela.
8. Regresar al menú de impresión y hacer click en la opción “Resumir”.

¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente. Este proceso de pausa se puede realizar las veces que se desee.

Pros

Es fácil de usar.
No requiere configuración especial en software slicer.
Se puede realizar las veces que se desee en una sola impresión.

Contras

La pausa se realiza manualmente.
Si se desea precisión en la altura de pausa se debe estar atento a la impresión.

Método 2: automático con doble extrusor

Este método de cambio de color es totalmente automático y no requiere cambios manuales de filamento, ya que utiliza el segundo extrusor disponible en Magna 2.

Solo puede realizar un cambio de color, por lo que no puede hacer impresiones de más de dos colores.

Es ideal para realizar piezas como llaveros, como se puede ver en estas fotos del usuario de thingiverse “tresdlito”.

Pasos a seguir

1. Colocar el modelo 3D en el software Ultimaker Cura. Deberá encontrarse cargada Magna 2 230 o 300 Dual para tener ambos extrusores disponibles y también tener cargado un perfil de impresión dual que podemos encontrar en la página de soporte de Hellbot. En este ejemplo usaremos el modelo 3D de Snoopy creado por el usuario de thingiverse “tresdlito”.

2. Seleccionar el modelo y hacer click en la opción de bloqueador de soporte, como se puede ver en la siguiente imagen.

3. Luego hacer click en el modelo 3D. Aparecerá un cubo translúcido superpuesto en el modelo.

4. Ahora debemos agrandar el cubo hasta que cubra toda la parte superior del modelo, seleccionar el cubo y luego hacer click en la opción de escala.

5. Estirar el cubo hasta que cubra todo el modelo.

6. Ahora se deberá posicionar el cubo en la altura en donde se desea realizar el cambio de filamento. En este ejemplo, se posiciona el cubo por encima de la base, dejando solo las líneas superiores para que imprima el segundo extrusor.

Si bien en esta imagen no se puede observar correctamente en dónde está posicionado el cambio de extrusor, más adelante se podrá simular la impresión y visualizar cómo se imprimirá la pieza final.

7. Ahora se debe indicar que todo lo que se encuentre dentro de ese cubo, se imprimirá con el extrusor 2. Para hacer eso, primero seleccionar el cubo y hacer click en la opción “Tipo de Malla”.

8. Seleccionar la opción “Modificar los ajustes de superposiciones” y luego seleccionar “cortar malla” como se ve en esta imagen.

9. Por último seleccionar el extrusor 2. El cubo se cambiará al color que se tenga del material en extrusor 2, en este caso rojo.

10. Realizar el corte del modelo y seleccionar el modo “Vista previa” para obtener una simulación de la impresión.

TIP

Para poder visualizar los colores de materiales, se debe seleccionar “Color de material” en la barra de combinación de colores de “Vista Previa” de Ultimaker Cura.
¡Listo! El archivo .gcode está listo para imprimir con dos colores.

Pros

Impresión automática, no requiere cambio manual de filamento.
Programación de altura de cambio preciso por Ultimaker Cura.
Ideal para impresiones de dos colores como llaveros o carteles.

Contras

Requiere uso de torre de purgado.
Sólo se puede hacer un cambio de material.

Método 3: cambio de filamento programado con dos extrusores

Con este método podremos realizar la cantidad de cambios de filamento que se deseen, y de forma programada utilizando ambos extrusores en Magna 2.

Pasos a seguir

1. Colocar el modelo 3D en Ultimaker Cura. En este ejemplo se usará el cubo de calibración XYZ del usuario de thingiverse “iDig3Dprinting” escalado al 200%.

2. Ir a Extensiones > Postprocesamiento > Modificar Gcode.

3 .Seleccionar “Pause at height” o “Pausar en altura” de la ventana de complementos de postprocesamiento.

4. Este complemento permite introducir una pausa en una altura determinada. Esta función no es 100% compatible con Magna 2, sin embargo colocaremos unos comandos especiales que permitirá realizar la cantidad de cambios de filamento que se deseen.

A continuación se explica cada una de las funciones de este complemento.

  • Pause at (Pausar en): se puede seleccionar si pausar en una altura (height) o número de capa (Layer number) determinado. En este ejemplo se seleccionó cambiar el filamento en altura específica.
    Pause height / Pause
  • Layer ( Altura de pausa / Capa de pausa): introducir número de capa o milímetros para cambiar filamento, en este caso se seleccionó la capa 20.
  • Method (Método): seleccionar método de pausa. Se utilizó M0.
    Disarm Timeout (Tiempo de desarme): tiempo que debe transcurrir para desactivar motores, si se deja en 0 s los motores nunca se desactivan.
  • Park Print Head X/Y : posición X e Y dónde se moverá el cabezal para hacer el cambio de filamento, en este ejemplo posición 5 mm en X y 5 mm en Y.
    Retraction (retracción): milímetros de retracción antes de cambio de filamento.
  • Retraction speed: velocidad de retracción.
  • Extrude amount (cantidad a extruir): cantidad de milímetros a extruir luego de cambio de filamento. Se seleccionó 80mm ya que se debe realizar un cambio de extrusor.
  • Extrude speed: velocidad de extrusión.
  • Redo Layer: seleccionar si se desea rehacer la capa de cambio de filamento.
  • Standby Temperature: temperatura de espera. Se recomienda colocar la misma temperatura de impresión. En este ejemplo 200°C.
  • Display Text: mostrar texto. No es compatible con la pantalla de Magna 2.
  • Gcode before pause (Gcode antes de pausa): introducir un .gcode para retirar el filamento 1 80mm.
  • Gcode after pause (gcode después de pausa): introducir el .gcode T1 para cambiar al extrusor 2.
    Con esta configuración del complemento, el cambio de filamento se realizará de la siguiente manera:

El extrusor 1 comienza a imprimir hasta llegar a la altura seleccionada, en este punto el cabezal de impresión se ubicará en la posición 5mm en X y 5mm en Y y subir 15mm en Z.

Luego el extrusor 1 retira el filamento y se cambia el extrusor en funcionamiento por el extrusor 2, e introduce el filamento 2 continuando la impresión.

Para continuar agregando más cambios de filamento, se debe agregar un nuevo “Pause at height”, con los mismos valores anteriores, solo se debe cambiar la altura o capa de cambio de filamento y en la opción de “Gcode after pause” se debe colocar T0 para que vuelva al extrusor 1, y así sucesivamente.

Cuando el extrusor 2 se encuentre imprimiendo, se debe retirar manualmente el filamento del extrusor 1 para así tener el tercer color, y cuando comience a trabajar el extrusor 1 con el tercer color, se debe retirar manualmente el filamento del extrusor 2 para colocar el cuarto. De esta forma se logra una impresión multicolor con dos extrusores.

En este ejemplo impreso se realizaron tres cambios de filamento cada 10 mm, logrando una impresión de cuatros colores.

5. Una vez finalizada la configuración de cambio de color y segmentado el modelo, seleccionar la opción “guardar en archivo” y no la opción “guardar como TFT”. De esta forma se guardarán correctamente el .gcode con los códigos especiales de cambio de filamento.

TIPS

Se recomienda estar presente al momento del cambio de extrusor para quitar con una brusela el filamento derretido del pico.
Se puede colocar un “parabrisas” para obtener una capa exterior de protección a la impresión y así para atrapar el filamento derretido del pico. La opción se encuentra en la pestaña experimental de Ultimaker Cura.

Pros

Programación de altura de cambio precisa por Ultimaker Cura.
Se pueden realizar tantos cambios como se desee.
No requiere torre de purgado.

Contras

Se debe estar atento a la impresión para cambiar el filamento.

Método 4: cambio de filamento programado por tiempo

Con este método utilizaremos un solo extrusor, tendremos una pausa programada y un tiempo determinado para poder realizar el cambio de filamento manualmente. Se usa el mismo complemento de “pause at height” que el método anterior.

Pasos a seguir

1. Colocar el modelo 3D en Ultimaker Cura. En este ejemplo usaremos nuevamente el cubo de calibración XYZ del usuario de thingiverse “iDig3Dprinting” escalado al 200%.

2. Ir a Extensiones > Postprocesamiento > Modificar Gcode

3. Seleccionar “Pause at height” o “Pausar en altura” de la ventana de complementos de postprocesamiento.

4. Colocar las siguientes configuraciones:

Podemos observar las siguientes diferencias con las configuraciones del método anterior.

La altura de la pausa se colocó a 5mm. Esta altura es solo para ejemplificar el método, se puede poner la altura o capa deseada.
Se cambió la cantidad de extrusión “Extrude amount” a 5mm. Debido a que solo se usará un extrusor, no es necesario extruir 80mm para realizar el cambio del mismo.
En “Gcode before pause” o “gcode antes de pausa” se colocó el código G4 S120. Este código sirve para pausar la impresión durante 120 segundos o 2 minutos. Este tiempo puede ser modificado a elección cambiando el valor después de la S. Por ejemplo para pausar la impresora durante 1 minuto el código debe ser G4 S60.
Durante estos 120 segundos de pausa, podremos cambiar manualmente el filamento por otro color, y luego de transcurrir los segundos de pausa, la impresión se reanudará automáticamente.

Para introducir una nueva pausa, simplemente debemos seleccionar nuevamente la opción “añadir secuencia de comando”, ingresar la nueva altura de pausa y copiar los otros valores como se muestran.

5. Una vez finalizada la configuración de cambio de color y segmentado el modelo, seleccionar la opción “guardar en archivo” y no la opción “guardar como TFT”. De esta forma se guardarán correctamente el .gcode con los códigos especiales de cambio de filamento.

TIPS

Se recomienda estar presente al momento del cambio de extrusor para quitar con una brusela el filamento derretido del pico.
Se puede colocar un “parabrisas” para obtener una capa exterior de protección a la impresión y así para atrapar el filamento derretido del pico. La opción se encuentra en la pestaña experimental de Ultimaker Cura.

Pros

Programación de altura de cambio precisa por Ultimaker Cura.
Se pueden realizar tantos cambios como se desee.
No requiere torre de purgado

Contras

Se debe estar atento a la impresión para cambiar el filamento.

Método 5: cambiar a firmware clásico Marlin 2.0 versión beta

Como mencionamos anteriormente, el código M600 para cambiar filamento aún no está integrado en el firmware de Magna 2.

Sin embargo, Magna 2 230 y Magna 2 300 son impresoras Open Source y se podrá instalar el firmware Marlin 2.0.X con la interfaz clásica de Marlin versión beta. Esto permitirá utilizar el comando M600 normalmente mediante la opción “Filament Change” o “pause at height” de los complementos de Ultimaker Cura.

Antes de realizar la actualización de firmware, por favor leer sección de aclaraciones importantes al final del párrafo.

INSTALAR FIRMWARE MARLIN CLASICO 2.0 BETA

Pasos a seguir

1. Descargar el archivo binario de actualización que corresponda al tamaño de su impresora 3D. Este archivo no puede ser modificado debido a que ya se encuentra compilado para poder actualizar las impresoras.

Descargar Marlin 2.0 Clasico beta – Magna 2 230
Descargar Marlin 2.0 Clasico beta – Magna 2 300
2. Descomprimir el archivo de firmware “Robin_nano35.bin” y copiarlo en la carpeta raíz de la tarjeta micro SD.

TIPS

No copiar el archivo dentro de una carpeta de la tarjeta micro SD, copiarlo en la carpeta raíz de la misma.
No cambiar el nombre de archivo de firmware.
3. Apagar la impresora 3D.

4. Insertar la tarjeta micro SD en Magna 2 230 o 300.

5. Encender Magna 2.

6. Aguardar que el proceso de actualización finalice.

¡Listo! El firmware Marlin 2.0.x con interfaz clásica versión beta ya está instalado en Magna 2.

CÓMO MODIFICAR FIRMWARE MARLIN CLASICO 2.0 BETA

Mediante el código fuente de Marlin se pueden realizar cambios en las configuraciones y ajustes. Hay diferentes métodos y softwares para poder realizarlos y luego compilar el firmware en un archivo binario para actualizar la impresora 3D. Recomendamos visitar la página oficial de Marlin para obtener más información.

Archivos de código abierto Magna 2:

Descargar Marlin 2.0 Clasico beta – Magna 2 230
Descargar Marlin 2.0 Clasico beta – Magna 2 300
Tener en cuenta que el archivo binario de actualización debe tener el nombre “Robin_nano35.bin” para que la impresora pueda leerlo y comenzar la actualización.

¡Importante!
La versión del firmware Marlin que posee Hellbot Magna 2 230 y Magna 2 300 se pueden encontrar en la página:

El firmware Marlin 2.0 clásico es una versión beta solo para testeos y desarrollo. No se recomienda instalar este firmware en caso de no poseer conocimientos acerca de las configuraciones del firmware Marlin.
El firmware Marlin 2.0 clásico provisto en este artículo no posee todas las funciones que podemos encontrar en la versión que posee Magna 2 de Hellbot, como por ejemplo:

  • No cuenta con funciones de conexión de WIFI.
  • No se encuentra testeado funciones de sensor de corte de filamento.
  • No cuenta con funciones de recuperación de energía.
  • No se encuentra testeado funciones de dos extrusores.
  • No posee previsualización de modelo 3D en pantalla.
  • Las funciones táctiles están limitadas.
  • La interfaz es la misma que se puede encontrar en los displays gráficos RepRap 128×64 y es más limitada.
  • Hellbot y sus distribuidores oficiales no se responsabilizan por daños y/o fallas ocasionados en la impresora 3D por el uso del firmware Marlin 2.0 clásico beta o cualquier otro firmware que no sea la versión utilizada por Magna 2.

El firmware Marlin 2.0 clásico beta de Magna 2 230 y Magna 2 300 que se encuentra en este artículo son una versión de testeo por lo que la falta de las funciones mencionadas anteriormente y/o demás funciones faltantes no serán actualizadas ni implementadas. 

Las actualizaciones e implementaciones de nuevas funciones, arreglos de fallas, y demás mejoras serán dadas en las versiones de firmware que utiliza Hellbot y que se pueden encontrar en la página: 

Hellbot y sus distribuidores oficiales se reservan el derecho de anular la garantía en caso de que se utilice cualquier firmware no oficial de Hellbot Magna 2 230 y/o Magna 2 300.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot.

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Hidra Magna 2 Magna SE Tutoriales

Mantenimiento fácil y rápido de tus impresoras 3D. Guía para mantenerlas como nuevas

Si necesitas cambiar algún repuesto o realizar mantenimiento de tu impresora Hellbot, pero no sabes cómo, en esta guía te enseñaremos el paso a paso para hacerlo de manera segura y eficiente en los siguientes equipos:

  • Magna SE
  • Magna SE PRO
  • Magna 2 230
  • Magna 2 300
  • Magna 2 400
  • Magna 2 500
  • Magna 2 300 Directa
  • Magna 2 400 Directa
  • Magna 2 500 Directa

Primero lo primero

Es importante entender la diferencia entre Cabezal, Hotend y Extrusor para poder comprender y seguir el paso a paso de esta guía.

Hotend vs Extrusor vs Cabezal

El hotend es una parte crucial de una impresora 3D, que se encarga de fundir y extruir el filamento de plástico para crear los objetos impresos. El hotend consta de varias partes, incluyendo un bloque calefactor, una boquilla para extruir el filamento, un disipador y un barrel.

El hotend también cuenta con los componentes electrónicos como lo son la placa extensora que es donde se encuentran las conexiones de lo que son el fan de capa, fan axial (fan del disipador), termistor y resistencia.

El cabezal es la estructura que contiene todos los componentes anteriormente mencionados y, en algunos casos, una sonda de nivelación automática. En los equipos de extrusión directa el cabezal tiene integrado el extrusor. El cabezal es la parte de la impresora que se mueve a lo largo del eje X.

El extrusor es la parte que se encarga de empujar el filamento para que el mismo llegue al pico y sea depositado en la base de impresión. El movimiento del extrusor es generado por unos engranajes que se mueven gracias al motor con el cual cuenta el mismo.

En esta guía te enseñaremos a cómo desarmar correctamente tu hotend dependiendo el equipo que tengas para que no tengas accidentes en el intento. 

Ahora que tenés en claro los conceptos básicos, lo primero que hay que hacer es desarmar el cabezal de tu impresora, ésto va variar dependiendo el modelo de tu equipo, por lo que te las dejamos enumeradas a continuación: 

¿Cómo desarmar el cabezal dependiendo el modelo de tu equipo?

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Guantes térmicos
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornillador plano

Magna SE, Magna SE PRO, Magna 2 300, 2 400 y 2 500 Directas.

Para iniciar tienes que seguir estos simples pasos:

  1. Desconectar el cable del motor que le pertenece al extrusor. Esto se realiza para evitar que el cable se corte en el procedimiento.

2. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

3. Este paso solo se da en las Magnas SE PRO o cualquier equipo que cuente con un sensor de autonivelación.

Tendrías que retirar los 2 tornillos que sujetan el soporte del sensor y luego desconectarlo.

4.  Retirar los tres tornillos que se encuentran al frente del extrusor. Una vez sueltos, el motor del mismo quedará suelto permitiendo su retiro.

5.  Quitar los dos tornillos que se encuentran en la parte posterior del cabezal y que sostienen el mismo al soporte del perfil X. El cabezal quedará totalmente libre para tener una mejor manipulación.

6. Una vez libre el cabezal, separar el extrusor. El extrusor se encuentra encastrado en dos partes por la mitad.

7. Separar el acople que se encuentra agarrado por dos tornillos.

8. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

9. Como último paso: retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Ahora sí!, vas a tener el hotend libre para poder realizar cualquier cambio o un simple mantenimiento.

A continuación los demás modelos:


Magna 2 230, 300, 400 y 500


El cabezal de las Magnas 2 es muy parecido al de las Magna SE y directas. Su principal diferencia es que el extrusor se encuentra posicionado de manera distinta y en el caso de las Magnas 2 cuenta con un tubo de teflón que une el extrusor y el cabezal.

Esa diferencia se debe por sus modelos de extrusores.

Para acceder al hotend es necesario seguir el siguiente paso a paso:

  1. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

2.  Retirar los (dos) tornillos del acople que junta los tubos de teflón.

3. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

4. Retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Listo! el cabezal se encuentra desarmado y el hotend libre para realizar cualquier cambio o mantenimiento.

Ahora sí, estás listo para avanzar con el mantenimiento del Hotend. A continuación te contamos cómo hacerlo:

¿Cómo realizar el mantenimiento del hotend?

Una vez que terminaste de desarmar el cabezal de tu máquina vas a seguir con el mantenimiento del hotend. Este se trata de un mismo procedimiento en todos los modelos, solo puede variar la forma de algún componente, o la manera en la que se conectan.

Antes de comenzar te mencionamos que todo procedimiento en el cambio de algún componente se realiza en caliente por ello te recomendamos utilizar herramientas para evitar algún tipo de accidente.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Llave inglesa (puedes utilizar alguna pinza)
  • Guantes térmicos
  • Llaves N°6 y N°7 
  • Cepillo metálico para limpieza
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornilladores: phillips y plano
  • Trincheta
  • Un tornillo

Una vez que tengas las herramientas vamos a seguir con el siguiente paso a paso:

1.  En primera instancia vamos a ubicar un tornillo prisionero que se encuentra detrás del fan del disipador.

2. Una vez ubicado el prisionero vamos conectar el cable del hotend y poner a precalentar el mismo a 220°.

3. Cuando el equipo llegue a la temperatura seteada vas a apagar el mismo y seguido a ello aflojamos el prisionero (no es necesario retirarlo) que habíamos ubicado en el primer paso. 

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo. Si se te dificulta poder ingresar la llave podes retirar el fan sacando sus 2 (dos) tornillos, para facilitar el acceso.

4. Tomar el conjunto de bloque calefactor y barrel y separar el mismo del disipador.

ADVERTENCIA: Sujetar el bloque calefactor con la llave inglesa o pinzas del lado contrario a los cables (No agarrar, ni tocar los cables con las herramientas ya que se puede generar un cortocircuito accidentalmente).

5. Prender el equipo nuevamente y precalentar el hotend a 200°. Una vez caliente vas a sujetar el bloque con la llave inglesa y luego limpiaremos el nozzle con un cepillo metálico para poder retirar restos carbonizados que puede tener el mismo.

6. Retiraremos el nozzle girando el mismo en sentido antihorario y limpiaremos la rosca del mismo con el cepillo metálico.

7. Separar el barrel del bloque y antes que se enfríe retirar el tubo de teflón que se encuentra dentro.

8. Con el cepillo de alambre limpiar la rosca.

9. Con la ayuda de un tornillo vamos a quitar el tubo de teflón del barrel enroscando el propio tornillo en el tubo. 

10. Cambiarle el tubo de teflón del barrel. Para ello es necesario medir la longitud del tubo de teflón que ingresa dentro del barrel y cortarlo transversalmente ayudándote con el borde del propio barrel para el corte.

ADVERTENCIA: Evitar el corte con objetos tipo serrucho, sin filo o con curvaturas.

11. Ajustar el nozzle en el bloque en sentido horario hasta el tope del bloque.

12. Seguido al anterior paso aflojar el nozzle ¼  (un cuarto de vuelta) dejando un pequeño espacio entre el bloque y la boquilla.

13. Enroscar el barrel hasta el tope girando el mismo en sentido horario y ajustamos el barrel con la ayuda de una llave. (El barrel cuenta con un espacio para colocar precisamente la llave).

14. Volver a repasar el ajuste del nozzle para asegurar que no quede ningún espacio en el medio.

15. Posicionar todo en su lugar como al inicio. Siempre dejar el bloque bien derecho y no olvidarse de ajustar el prisionero. Y listo!

¿Cómo realizar el mantenimiento del extrusor?

Una vez que tengamos el cabezal desarmado y el hotend limpio no hay que olvidar de realizarle un mantenimiento al extrusor. 

Como ya vimos al momento de desarmar el cabezal el extrusor se puede encontrar conjuntamente con el hotend como en el caso de la Magna SE o en la parte superior como lo es en las Magnas 2. En cualquiera de los casos el mismo se desarma y limpia de igual manera.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Cepillo metálico
  • Trincheta (opcional)

 

1.  Vamos a sujetar el extrusor y retirar el tornillo que sujeta al gatillo del mismo.

2. Una vez libre el gatillo vamos a limpiar el engranaje con el cepillo metálico.

3. Luego vamos a retirar el otro engranaje y repetir el proceso de limpieza.

4. Por último y para que la limpieza sea más completa vamos a agarrar una trincheta y con la punta de la misma vamos a retirar restos de material incrustados en los espacios de los engranajes como se muestra en la siguiente imagen.

5. Armamos todo nuevamente y listo!

ADVERTENCIA: Cuidar todas las partes del extrusor ya que las mismas son muy chicas y se pueden extraviar con facilidad.

Eventualmente, el termistor o la resistencia pueden estar dañados. Necesitaremos reemplazarlo y por ello te vamos a enseñar como realizar el cambio de los mismos.

En este paso a paso, te vamos a enseñar como realizar el cambio del termistor y resistencia calefactora de tu hotend.

 

¿Cómo realizar el cambio de termistor y resistencia calefactora del hotend?

Antes de seguir es necesario conocer la función que cumple cada uno. 

El termistor es un sensor de temperatura, el mismo actúa como un termómetro que sensa la temperatura del bloque, y la resistencia calefactora es la que se ocupa de calentar al bloque.

Previamente vamos a ver las conexiones que se encuentran en la placa extensora de nuestro hotend para conocer mejor las posiciones y poder facilitar el cambio de cada componente.

  1. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  2. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  3. Fan del disipador- Positivo (Cable rojo)
  4. Fan del disipador- Negativo (Cable negro)
  5. Termistor (No cuenta con polaridad)
  6. Termistor (No cuenta con polaridad)
  7. Fan de capas- Positivo (Cable rojo)
  8. Fan de capas- Negativo (Cable negro)

     

¿Todos los termistores son iguales?

Si bien todos los termistores son de 100k los mismos pueden contar con distintos modelos, te mostramos algunos ejemplos:

Tipo 1 (Termistor Magna SE)
Tipo 2 (termisor MAGNA 2)

Síntomas de que el termistor está dañado:

  • Lectura de temperatura negativa en el display (Error 3 o -14)
  • La temperatura de pico excede la temperatura máxima de firmware (Error 2)

Para el cambio del termistor (tipo 2) se deberán seguir los siguientes pasos:

  1. Aflojar el tornillo que se encuentra en un costado del bloque calefactor y retirar el termistor.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, retirar los cables y colocar los del nuevo termistor en el mismo lugar.

3. Posicionar el termistor en el bloque y abrir los cables como en la siguiente foto.

4. Colocar el tornillo en medio y ajustar el mismo. (No presionar mucho el tornillo ya que pueden cortar los cables).

La única diferencia con el otro modelo de termistor (tipo 1) es que el mismo se sujeta con un tornillo prisionero por debajo del bloque calefactor.

Ahora, para el cambio de la resistencia calefactora hay que seguir los mismos pasos:

  1. Aflojar el tornillo prisionero. Recordar colocar la parte plana de la llave allen para no redondear el prisionero.

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, desconectar los cables y colocar los de la nueva resistencia en el mismo lugar.

3. Retirar la resistencia del bloque y colocar la nueva resistencia.

En este caso las resistencias son iguales en todos los equipos Hellbot.

¿Cómo darme cuenta si la resistencia está dañada?

  • Calentamiento de hotend fallo. No puede alcanzar la temperatura colocada (Error 5).
  • No alcanza la temperatura seteada por pantalla o gcode.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot.

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Magna 2 Tutoriales

Cómo usar doble extrusor en Magna 2

Las impresoras Magna 2 230 y Magna 2 300 cuentan con 2 extrusores y un sistema de hotend 2 en 1 que permite el uso de dos extrusores opcional.

En este tutorial explicaremos cómo utilizarlas con dos extrusores para crear impresiones de dos colores.

Preparar Software Ultimaker Cura

1. Instalar el software Ultimaker Cura y cargar en el mismo la impresora Magna 2 230 Dual o Magna 2 300 Dual y los perfiles de impresión. Podemos encontrar estos procedimientos en el manual de instrucciones incluido en la tarjeta Micro SD en la caja de accesorios de la impresora.

2. Para aprovechar al máximo las funcionalidades de la Magna 2, también instalar el plugin de makerbaseMKS wifi plugin”. 

Este procedimiento también puede encontrarse en el manual de instrucciones en la tarjeta SD. 

Este complemento especialmente diseñado para la placa madre de la Magna 2 nos permitirá controlar remotamente la impresora mediante wifi y también generar los gcode con imagen de previsualización que se mostrarán en la pantalla táctil de la impresora. 

3. Seleccionar color de material. Como se mencionó anteriormente, con Magna 2 podremos previsualizar los archivos gcode en la pantalla táctil. Por defecto, el software Ultimaker Cura incluye el material PLA Amarillo, por lo que los modelos en la previsualización serán amarillos. 

Cambiar el color del modelo de previsualización puede ser útil a la hora de recordar el material que se debe usar para la impresión o simplemente para fines estéticos. 

El color del modelo 3D se podrá cambiar siguiendo estos pasos: 

a) Hacer click en la barra de materiales > material > Administrar         materiales. 

b) Seleccionar la opción “Crear” de la ventana de configuraciones de material.

Al hacer click en esta opción se creará una nueva marca de material llamada “Personalizado” y un nuevo material 

c) En esta ventana podremos cambiar el nombre, marca, tipo, color, costo y peso del material personalizado. Los últimos dos servirán para calcular el costo de material de las piezas impresas.

En este ejemplo creamos 2 materiales personalizados, Gris y Azul (se eligieron estos colores de forma arbitraria, se puede crear los colores que se deseen). Al costado derecho también se puede observar que se cambió el nombre, el costo del filamento y el peso del rollo de filamento. 

d) Una vez que se finalice de crear los materiales personalizados, ya se pueden seleccionar de la lista de materiales disponibles. 

4. Descargar y cargar perfiles de impresión doble color para Magna 2. En la sección de soporte de la página web de Hellbot, se podrán encontrar los perfiles de impresión para la Hellbot Magna 2 230 y 300, en versión simple y dual. Descargar los perfiles de versión dual para el tamaño de Magna 2 que corresponda: 230 o 300. 

Podemos encontrar este procedimiento en el manual de instrucciones incluido en la tarjeta Micro SD en la caja de accesorios de la impresora. 

Imprimir Piezas combinadas de doble color 

Ya tenemos el Software Ultimaker Cura listo para comenzar a imprimir con doble Extrusor. Se realizará un ejemplo de impresión de doble color con material PLA. 

1. Cargar en el software Cura los modelos 3D que se imprimirán con doble color. En este ejemplo realizaremos una impresión de Flexi Rex de doble color (https://www.thingiverse.com/thing:2774720) creado por el usuario de thingiverse AndrewSink. 

2. Seleccionar qué parte se imprimirá con el extrusor. Por defecto, ambas partes se encuentran seleccionadas para imprimirse con el extrusor 1 (Azul). Para hacer esto se debe seleccionar la parte del modelo que se imprimirá con el extrusor 2 y luego presionar la opción de extrusor 2 en la parte inferior izquierda de Ultimaker Cura.

3. Alinear los modelos. La mejor forma de hacer esto para modelos duales es con la función “combinar” del cura.

Seleccionar ambos modelos haciendo click + shift en cada uno, luego hacer segundo click y seleccionar la opción “combinar modelos”.

Una vez combinados, ambas partes se comportan como un solo modelo para mover, escalar, rotar, etc.

4. Ajustes de impresión. Seleccionar el perfil de impresión Dual de la impresora que corresponda. En este perfil ya se encuentran las configuraciones para modo de extrusión dual con Magna 2.

En la pestaña de extrusión doble de los ajustes de impresión se encuentran las configuraciones de torre de auxiliar. La función de esta torre es purgar el color de filamento al momento de cambiar de extrusor. A continuación se nombraran algunos parámetros que se podrían modificar para optimizar la impresión de doble extrusor.

Tamaño y volumen de torre auxiliar: Algunos colores necesitan más purgados que otros. Puede aumentar el valor de volumen de la torre auxiliar para purgar más material o viceversa. Por ejemplo, el color blanco necesita mas volumen de purgado que el color negro.
Posición de ejes X e Y de torre auxiliar: Estos valores determinarán en donde esta posicionada la torre auxiliar. Estos valores se podrían ajustar para estar más cerca del modelo a imprimir, esto ayudará a disminuir la distancia y tiempos de viaje del cabezal de impresión.
Distancia y velocidad de retracción de cambio de tobera: Esta retracción se realizará al momento de que se cambie el extrusor utilizado para evitar rezumado de filamento. Este valor se puede ajustar dependiendo el material utilizado. Por defecto tiene un valor de 6mm de retracción.

5. Imprimir modelo. Segmentar el modelo y guardar el gcode como TFT (de esta forma se guardará la imagen de previsualización del modelo) en la tarjeta SD.

Colocar la tarjeta SD en la impresora y seleccionar “Imprimir” del menú principal. Debería figurar la imagen de previsualización del modelo en la pantalla de la Magna 2.

Tener en cuenta que se debe tener ambos extrusores con filamento colocado para las impresiones de doble extrusor.

Aquí podemos ver una fotografía de la previsualización del modelo en el menú de impresión en una Magna 2 230.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria para poder realizarla correctamente.

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Lista de códigos de errores de firmware en Magna 2

El Firmware de Magna SE tiene incorporado el sistema de seguridad «Thermal Runaway» o «Escape Térmico» en español. Este sistema de seguridad monitorea que las temperaturas de cama caliente y extrusor se encuentren dentro del rango de trabajo seguro y bloquea los sistemas de calentamiento en caso de error.

En caso de que uno de estos errores figure en su Magna, primero se recomienda apagar la misma, desconectar el cable de extrusor, y conectarlo nuevamente. Luego, encender la impresora y realizar el proceso de calentamiento nuevamente. Si el error persiste se recomienda comunicarse con su distribuidor oficial o el soporte técnico oficial de Hellbot.

ErrorIndicación de errorcausa de errorPosible solución
Err1Temperatura de cama excede la temperatura máxima de firmware (MAX temp)Posible corto circuito en termistor de cama calienteRevisar cables de cama caliente, y conexiones de placa madre.
Err2Temperatura de Pico excede la temperatura máxima de firmware (MAX temp)Posible corto circuito en termistor de hotend o fluctuación excesiva de temperaturaRevisar conexiones de placa extensora de hotend, y conexiones de placa madre. Revisar calibración de PID.
Err3Temperatura de hotend (boquilla) excede la temperatura mínima de firmware (MIN temp)Posible cable de termistor cortado, o falso contacto de conexión de placa madre.Revisar cable de termistor de cama caliente, y conexiones de placa madre.
Err5Calentamiento de hotend fallo. No puede alcanzar temperatura de objetivoPosible falla de cartucho de calentamiento o falso contacto de conexión.Revisar conexiones de placa extensora de hotend, conexión de cable de hotend, y conexiones de placa madre.
Err4Temperatura de hotend (boquilla) excede la temperatura mínima de firmware (MIN temp)Posible cable de termistor cortado, o falso contacto de conexión de placa madre.Revisar conexiones de placa extensora de hotend, y conexiones de placa madre.
Err6Calentamiento de cama caliente falló. No puede alcanzar temperatura de objetivoPosible falla de cables de cama caliente o ambiente de trabajo muy frio.Revisar cables de cama caliente, conexiones de placa madre. Un ambiente de trabajo muy frio también puede afectar al calentamiento de la cama caliente.
Err7El calentamiento de cama y/o hotend excedió el tiempo de espera máximo.Posible falla de cables de cama y/o hotend o ambiente de trabajo muy frío.Revisar cables de cama caliente, cables de hotend, conexiones de placa madre. Un ambiente de trabajo muy frio también puede afectar al calentamiento de cama caliente y/o hotend.

 

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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Mantenimiento Magna 2

A continuación se detalla los pasos a seguir para hacer un mantenimiento en las impresoras 3D Magna 2 de Hellbot.

Ajuste de ruedas de movimiento

Una de las partes más importantes de cualquier impresora 3D es el sistema de movimiento de los ejes X, Y y Z. En Magna 2 los sistemas de movimiento consisten en ruedas V-slot que permiten un movimiento suave y silencioso. Si estas ruedas se encuentran desajustadas, la pieza impresa puede tener imperfecciones y capas dispersas. Si las ruedas se encuentran sobre ajustadas, puede ocasionar trabas en los motores.

Los 3 ejes de movimiento cuentan con una o más ruedas con un eje excéntrico que permite calibrar la posición del mismo.

Para comprobar si las ruedas están desajustadas debemos seguir los siguientes pasos: 

  • Apagar impresora
  • Eje X: Mover hacia arriba y abajo ligeramente el cabezal de hotend. Debería tener un mínimo juego. Si nota juego o movimiento excesivo se necesita ajustar. 
  • Eje Y: Mover cama caliente de izquierda a derecha ligeramente. Debería tener un mínimo juego. Si nota juego o movimiento excesivo se necesita ajustar. 
  • Eje Z: Mover ambos carros de eje Z hacia arriba y abajo ligeramente. Deberían tener un mínimo juego. Si nota juego o movimiento excesivo se necesita ajustar. 
  • Ajuste de carros:
  • Tomar Llave plana de 10mm
  • Eje X: La rueda de ajuste con eje excéntrico se encuentra en la parte inferior del cabezal de impresión. Ajustar ligeramente la tuerca excéntrica en sentido horario hasta eliminar el juego. Hacer movimientos pequeños de ajuste en la tuerca.
  • Eje Y: Posee dos ruedas con eje excéntrico, se encuentran debajo de la cama caliente, del lado izquierdo del carro. Ajustar ligeramente las tuercas de forma pareja en sentido horario hasta eliminar el juego. Hacer movimientos pequeños de ajuste en las tuercas. 
  • Eje Z: El eje Z posee dos carros de movimiento: izquierdo y derecho. En el carro izquierdo la tuerca de ajuste excéntrica se encuentra en el lado derecho. En el carril derecho la tuerca de ajuste excéntrica se encuentra en el lado izquierdo. Ajustar ligeramente en sentido horario la tuerca del lado que posee el juego, hasta eliminar el juego. Si ambos carros tienen juego, ajustar de forma pareja ambas tuercas en sentido horario hasta eliminar el juego. 

Para comprobar si las ruedas están sobre ajustadas seguir los siguientes pasos:

  • Apagar impresora
  • Eje X: Mover lentamente de izquierda a derecha el carro del eje X. Debería moverse de forma suave y sin trabas. Si el movimiento es muy pesado o tiene saltos, se debe ajustar. 
  • Eje Y: Mover lentamente de adelante hacia atrás la cama caliente. Debería moverse de forma suave y sin trabas. Si el movimiento es muy pesado o tiene saltos, se debe ajustar. 
  • Eje Z: Mover lentamente de arriba hacia abajo haciendo girar con la mano el motor del eje Z mediante el acople del mismo. Debería moverse de forma suave y sin trabas. Si el movimiento es muy pesado o tiene saltos, se debe ajustar. 
  • Ajuste de carros:
    • Tomar Llave plana de 10mm. 
  • Eje X: La rueda de ajuste con eje excéntrico se encuentra en la parte inferior. Ajustar ligeramente la tuerca excéntrica en sentido antihorario hasta que el movimiento sea suave y sin trabas. Hacer movimientos pequeños de ajuste en la tuerca.
  • Eje Y: Posee dos ruedas con eje excéntrico, se encuentran debajo de la cama caliente, del lado izquierdo del carro. Ajustar ligeramente las tuercas de forma pareja en sentido antihorario hasta que el movimiento de la cama sea suave y sin trabas. Hacer movimientos pequeños de ajuste en las tuercas. 
  • Eje Z: El eje Z posee dos carros de movimiento: izquierdo y derecho. En el carro izquierdo la tuerca de ajuste excéntrica se encuentra en el lado derecho. En el carro derecho la tuerca de ajuste excéntrica se encuentra en el lado izquierdo. Ajustar ligeramente en sentido antihorario la tuerca del lado que esté más trabado, hasta que el movimiento sea suave y sin trabas. Si ambos carros están trabados, ajustar de forma pareja ambas tuercas en sentido antihorario hasta que el movimiento sea suave y sin trabas. 

Cambio de pico

El pico es esencial en el funcionamiento de cualquier impresora 3D. Para cambiar el pico debemos seguir los siguientes pasos:

  • Encender impresora 3D 
  • Precalentar pico a 210 grados centígrados o más, y esperar que llegue a la temperatura de objetivo. 
  • Quitar tobera de ventilador de capas. 
  • Tomar una llave plana de 7mm. 
  • Desajustar el pico del bloque de aluminio. Si el bloque de aluminio comienza a girar junto con el pico mientras se desajusta el mismo,  se recomienda utilizar una pinza de punta o llave inglesa para sujetar el bloque de aluminio mientras se remueve el pico. 
  • Tomar el pico nuevo y ajustar el mismo en el bloque de aluminio. Se recomienda utilizar una pinza o llave inglesa si el bloque comienza a girar mientras se ajusta el pico. 
Recomendaciones
  • Utilizar guantes de alta temperatura para evitar quemaduras en la piel.
  • Tener cuidado en donde se coloca el pico removido ya que el mismo se encuentra a 210 grados centígrados. 
  • Se puede utilizar este procedimiento para limpiar el pico internamente. Seguir el mismo procedimiento para quitar el pico y con una brucela o aguja remover impurezas que se encuentren dentro del pico. 

Destapar Pico

Un pico tapado puede ser a causa de partículas de polvo acumuladas, impurezas en el filamento, filamento carbonizado o demás. Esto puede ocasionar que el filamento salga de forma parcial a través del pico o se trabe completamente. Para poder destapar el pico deberemos seguir los siguientes pasos: 

  1. Encender impresora
  2. Precalentar el pico a 210 grados centígrados o más dependiendo el tipo de material utilizado. Esperar que el pico llegue a la temperatura objetivo. 
  3. Tomar aguja para destapar pico de 0,4mm incluida con tu Magna 2. 
  4. Insertar aguja en orificio de 0,4mm del pico desde abajo hacia arriba, empujar filamento con la aguja y quitar la aguja del pico. El objetivo es romper las impurezas que están bloqueando el orificio para luego expulsarlas. Repetir este paso varias veces si es necesario. 
  5. Para comprobar si el pico se destapó, podemos ir al menú de extrusor y extruir manualmente el filamento. Si tuvimos éxito, el filamento saldrá normalmente y podremos observar pequeñas particulas de color negro que fueron expulsadas del pico. Repetir este procedimiento las veces que sea necesario. 

Limpieza general

La limpieza de la impresora es un factor importante para el correcto funcionamiento de la misma.

A continuación daremos unos consejos para mantener limpia Magna 2: 

  • Limpar ruedas y perfiles de aluminio: Con una servilleta ligeramente humedecida con agua limpiar las ruedas de movimiento y los perfiles de aluminio por los cuales las ruedas se mueven para asegurar movimientos de ejes suaves y sin trabas. 
  • Limpiar ventiladores: Los ventiladores pueden acumular polvo en sus aspas, esto puede disminuir su velocidad y correcto flujo de aire. Con un pincel o cepillo limpio, remover el polvo acumulado en el ventilador de capas, el ventilador de hotend y el ventilador de placa madre. También puede utilizar aire comprimido para limpiar el polvillo acumulado, sin embargo se recomienda utilizar aire de baja presión para evitar romper los ventiladores. 
  • Limpiar cama caliente: En muchas ocasiones es necesario tener mayor adherencia a la placa de impresión para materiales como ABS, HIPS, Nylon u otros, en estos casos se suele utilizar spray adherente o pegamento para que la primera capa se adhiera correctamente. 

Se recomienda limpiar periódicamente la cama caliente un trapo húmedo para evitar que se acumulen residuos. Si utiliza spray adherente se recomienda remover la cama magnética al colocar el mismo para evitar rociar spray en la impresora.

  • Limpiar extrusor: El extrusor se encarga de empujar el filamento hacia el hotend. Aquí se pueden acumular virutas de filamento que se desprenden al ser presionado. Estas virutas pueden ser perjudiciales para el correcto empuje del filamento. Seguir estos pasos para la limpieza del extrusor:  
    • Quitar filamento de extrusor
    • Quitar tapa de extrusor 
    • Con un pincel limpio y/o con aire comprimido de baja presión limpiar las virutas acumuladas. 

Cambio de teflón

El tubo de teflón o tubo de PTFE es el encargado de llevar el filamento desde el extrusor hacia el hotend. El mismo se encuentra sujetado por dos acoples racor que con el tiempo pueden dañar el tubo. Se recomienda cambiar el tubo cuando se observe que el mismo esté dañado. Pasos a seguir:

  1. Quitar filamento de tubo de teflón. 
  2. Quitar traba de acople racor de extrusor. 
  3. Presionar acople racor de extrusor para liberar tubo de teflón
  4. Quitar tubo de teflón empujando el mismo hacia afuera mientras se presiona el acople racor. 
  5. Repetir pasos 2, 3 y 4 para acople racor de hotend. 
  6. Obtener un nuevo tubo de teflón de la misma medida que el tubo quitado. 
  7. Colocar nuevo tubo de teflón en acople racor de extrusor.  
  8. Colocar traba de acople racor de extrusor. 
  9. Repetir pasos 7 y 8 para acople de hotend. 

Engrasado de eje Z

El eje Z de la Magna 2 tiene tuerca y varilla de tipo ACCME, este es un tipo especial de rosca de mayor precisión que una rosca común. La magna 2 230 posee una varilla y la Magna 2 300 posee dos varillas con 2 motores. Para que funcione correctamente, esta tuerca y varilla deben estar ligeramente engrasadas. Para engrasar se recomienda seguir los siguientes pasos: 

  1. Limpiar grasa vieja. Tomar una servilleta de papel, y limpiar varilla roscada y tuerca del eje Z. Remover polvo y basura acumulada en la varilla y tuerca. En el caso de la Magna 2 300 repetir este paso para ambas varillas. 
  2. Encender impresora 3D. 
  3. Realizar Home en eje Z.
  4. Depositar un poco de grasa en la parte superior de la tuerca o tuercas del eje Z.
  5. Subir eje Z mediante el menú de Mover ejes. Mover con intervalos de 100mm y depositar nuevamente un poco de grasa en la tuerca de bronce. Repetir este paso hasta llegar a la altura máxima del eje Z.
  6. Limpiar con una servilleta el excedente de grasa. 

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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¿Cómo configurar correctamente en Ultimaker Cura el doble extrusor en Magna 2?

Se ha detectado que en Ultimaker Cura (hasta v. 4.9.1 inclusive) existen gcodes que aún no se encuentran cargados y no están permitiendo una correcta función del doble extrusor.                                                                                                                                                                                                                                                                                        Te recomendamos leer este artículo y revisar que estas configuraciones estén en tu versión de Ultimaker Cura para poder utilizar correctamente la función de doble extrusor.

Antes de avanzar, te explicamos brevemente de qué estamos hablando:

Las impresoras Magna 2 230 y 300 poseen doble extrusor y tienen un hotend con sistema 2 en 1. Este tipo de hotend es similar a un hotend simple, con la diferencia que este posee una unión que permite realizar el cambio de filamento de un extrusor a otro.

Para realizar este cambio se requiere tener una serie de gcodes (o códigos G) para que se realice correctamente.

Nota:

El “código G”, o “Gcode” (en inglés), es el lenguaje de programación más utilizado por la mayoría de las máquinas de control numérico computarizado o CNC. Estos gcode son utilizados en la mayoría de las impresoras 3D. Las impresoras 3D comúnmente leen los archivos .gcode.

Si se desea tener más información acerca de cada función de los gcode en las impresoras 3D como Magna 1, Magna 2, Hidra, Hidra Plus, etc. recomendamos visitar la página web del firmware Marlin: https://marlinfw.org/meta/gcode/ . En esta página podemos ver en detalle la explicación de cada código G y cómo utilizarlos.

En este artículo se explicará en dónde colocar estas configuraciones en el software Ultimaker Cura y se qué función cumple cada gcode utilizado.

Gcode de inicio y final

Aquí podemos ver las configuraciones de Ajuste de Máquina de la Magna 2 230 Dual y de la Magna 2 300 Dual. Ambas impresoras utilizan el mismo gcode de inicio y fin.

Gcode de inicio

La impresora realizará estos comandos antes de realizar la impresión 3D.

Puede copiar y pegar esta sección en la sección de Iniciar Gcode de su software:

M104 T0 S{material_print_temperature}

M104 T1 S{material_print_temperature}

M109 T0 S{material_print_temperature}

M109 T1 S{material_print_temperature}

G21

G90

G28 X0 Y0

G28 Z0

G1 Z15.0 F300

T0

G92 E0

G1 F700 E-80

T1

G92 E0

G1 F1000 X1 Y1 Z0.3

G1 F600 X200 E60

G1 F1000 Y3

G1 F600 X1 E120

T1

G92 E0

G28 X0 Y0

G1 F700 E-80

T0

G92 E0

Explicación del gcode de inicio

M104 T0 S{material_print_temperature}

M104 T1 S{material_print_temperature}

M109 T0 S{material_print_temperature}

M109 T1 S{material_print_temperature}

> Esta primera parte del gcode sirve para indicar a la impresora que se debe calentar ambos hotends ya sea para usar el Extrusor 1 o el Extrusor 2: el código M104 setea la temperatura en ambos hotend T1 y T2. El M109 indica que se debe esperar que la temperatura se estabilice.

Magna 2 posee un solo hotend, sin embargo el software Ultimaker Cura debe ser configurado como si tuviera 2 hotends.

G21

G21 setea las unidades en milímetros.

G90

G90 setea las posiciones como absolutas.

G28 X0 Y0

G28 Z0

> G28 es el código para enviar todos los motores a home, o a su posición de origen. El primer código G28 X0 Y0 envía los ejes X e Y al origen y luego Z0 envía el eje Z a 0.

G1 Z15.0 F300

> G1 es el código de movimiento lineal. En este caso se mueve el eje Z a 15mm con una velocidad de 300 mm/m

T0

> T(extrusor) es el código para cambiar el extrusor activo. En este caso se activó el extrusor 1 (T0 = Extrusor 1 ; T1 = Extrusor 2)

G92 E0

> G92 setea una posición de un eje. En este caso se seteo el extrusor a la posición 0.

G1 F700 E-80

> Se mueve con G1 el extrusor a -80mm (retraemos 80mm) a una velocidad de 700mm/m

T1

> T(extrusor) es el código para cambiar el extrusor activo. En este caso se activó el extrusor 2. (T0 = Extrusor 1 ; T1 = Extrusor 2)

G1 F1000 X1 Y1 Z0.3

G1 F600 X200 E60

G1 F1000 Y3

G1 F600 X1 E120

> Esta sección de código corresponde a la línea de purgado con el extrusor 2 (T1) : se usa el código G1 para hacer todos los movimientos.

Primero se mueve el eje X a 1mm, eje Y a 1mm y eje Z a 0,3mm con velocidad de 1000mm/m.

Luego se mueve el eje X 200mm y el extrusor 60mm con velocidad de 600mm/m para extruir una línea de purgado de 20cm.

Luego se mueve el eje Y 3mm a una velocidad de 1000mm/m.

Por último se regresa el eje X a la posición de 1mm y se extruyen 60mm más para hacer la línea de purgado de regreso.

T1

> T(extrusor) es el código para cambiar el extrusor activo. En este caso se activó el extrusor 2. (T0 = Extrusor 1 ; T1 = Extrusor 2)

G92 E0

> G92 setea una posición de un eje. Se seteo la posición de extrusor nuevamente a 0.

G28 X0 Y0

> nuevamente se mandan los ejes X e Y al origen o home.

G1 F700 E-80

> Se retrae el filamento del extrusor 2 (T1) 80mm

T0

> Se activó el extrusor 1 (T0).

G92 E0

> Se seteo la posición de extrusor nuevamente a 0.

Gcode de fin

La impresora realizará estos comandos luego de finalizar la impresión 3D.

Puede copiar y pegar esta sección en la sección de Finalizar Gcode de su software:

M104 T0 S0

M104 T1 S0

M140 S0

G92 E1

G1 E-1 F300

G28 X0 Y0

M84

Explicación del gcode de fin

M104 T0 S0

M104 T1 S0

> M104 setea la temperatura de hotend. En este caso se colocó temperatura a cero, es decir que se apagó hotend 1 (T0) y hotend 2 (T1). Recordemos que Magna 2 tiene 1 solo hotend, pero debemos configurarlo en el cura como si tuviera 2.

M140 S0

> M140 setea la temperatura de cama caliente. Se colocó a temperatura 0 para apagar la cama.

G92 E1

> Seteamos posición de extrusor a 1mm.

G1 E-1 F300

> Se retrae el extrusor 1mm con una velocidad de 300mm/m.

G28 X0 Y0

> Se lleva al origen los ejes X e Y.

M84

> M84 desactiva los motores.

Modificar Gcode de inicio y final

Los gcode mostrados anteriormente pueden ser modificados de acuerdo a la necesidad o gusto de cada usuario. Se debe respetar la lógica de cada impresora, por ejemplo, no se puede hacer una línea de purgado de 30cm en la Magna 2 230 y también se debe realizar el uso correcto de cada gcode como se describe en la página de marlin: https://marlinfw.org/meta/gcode/

Gcode de cambio de extrusores
Estos gcode actuarán cada vez que se realiza un cambio de extrusor durante la impresión, es decir cada vez que se coloque el gcode T1 o T0.

En Magna 2 estos gcode realizarán el siguiente procedimiento: mover ejes X e Y hacia una posición determinada, retraer filamento actual hasta liberar paso en unión de hotend 2 en1, Extruir filamento cambiado hasta el pico, y continuar con impresión normal.

Gcode de Extrusor 1 Magna 2 230

Gcode inicial de extrusor 1 Magna 2 230:

T0

G92 E0

G1 F1000 E100

G92 E0

M104 S{material_print_temperature}

Gcode final de extrusor 1 Magna 2 230:

G92 E0

G1 F2500 E-5

G1 F2400 X230 Y200

G1 F3000 E-100

G92 E0

G90

Gcode de Extrusor 2 Magna 2 230

Gcode inicial de extrusor 2 Magna 2 230:

T1

G92 E0

G1 F1000 E100

G92 E0

M104 S{material_print_temperature}

Gcode final de extrusor 2 Magna 2 230:

G92 E0

G1 F2500 E-5

G1 F2400 X230 Y200

G1 F3000 E-100

G92 E0

G90

Gcode de Extrusor 1 Magna 2 300

Gcode inicial de extrusor 1 Magna 2 300:

T0

G92 E0

G1 F1000 E100

G92 E0

M104 S{material_print_temperature}

Gcode final de extrusor 1 Magna 2 300:

G92 E0

G1 F2500 E-5

G1 F2400 X300 Y250

G1 F3000 E-100

G92 E0

G90

Gcode de Extrusor 2 Magna 2 300

Gcode inicial de extrusor 2 Magna 2 300:

T1

G92 E0

G1 F1000 E100

G92 E0

M104 S{material_print_temperature}

Gcode final de extrusor 2 Magna 2 300:

G92 E0

G1 F2500 E-5

G1 F2400 X300 Y250

G1 F3000 E-100

G92 E0

G90

Explicación de gcode inicial de E1/E2 Magna 2 230 y Magan 2 300:
T0 (para E1)

T1 (para E2)

> Activar el extrusor 1 (T0) /

> Activar el extrusor 1 (T0)

G92 E0

> Setear posición de extrusor a 0mm

G1 F1000 E100

Extruir 100mm

G92 E0

> Volver a setear posición de extrusor a 0mm

M104 S{material_print_temperature}

> Setear la temperatura correcta.

Explicación de gcode final de E1/E2 Magna 2 230 y Magan 2 300:
G92 E0

> Setear posición de extrusor a 0mm

G1 F2500 E-5

> Retraer filamento 5mm con velocidad de 2500mm/m

G1 F2400 X300 Y250 (para Magna 2 300)

G1 F2400 X230 Y200 (para Magna 2 230)

> Mover ejes X e Y a la posición 230 y 200 respectivamente.

G1 F3000 E-100

> Retraer el filamento 100mm con velocidad de 3000mm/m

G92 E0

> Setear posición de extrusor a 0mm nuevamente.

G90

> Setear a posición absoluta

Modificar Gcode de inicio y final de Extrusor 1 y Extrusor 2

Los gcode mostrados anteriormente también pueden ser modificados de acuerdo a la necesidad o gusto de cada usuario. Se debe respetar la lógica de cada impresora, por ejemplo, no se puede colocar la posicion de cambio a 250mm en X en una Magna 2 230 y también se debe realizar el uso correcto de cada gcode como se describe en la página de marlin:

Perfil de impresión de doble extrusor
Un perfil de impresión agrupa las configuraciones con un objetivo determinado, por ejemplo: Un perfil de altura de capa de 0,2mm para PLA, un perfil de 0,24mm para ABS, etc.

En el caso de una máquina de doble extrusor este perfil también debe incluir las configuraciones de Torre auxiliar de purgado en caso de que sea necesario. Esta torre ayudará a eliminar el resto de filamento que se cambió y así evitar que se mezclen los filamentos o colores en la pieza impresa.

En la página de soporte de Hellbot se pueden encontrar los perfiles de impresión para la Magna 2 230 y 300 dual y simple.

Perfiles

Con las configuraciones de Máquina y perfil de impresión colocados en el software Cura, ya se puede utilizar correctamente la Magna 2 230 y Magna 2 300 con impresiones de doble extrusor.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.