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Magna 1 Magna SE Tutoriales

Comparación Impresoras 3D: Hellbot Magna 1 y Hellbot Magna SE

Vamos a comparar las impresoras Magna 1, una impresora 3D FDM muy popular por su relación de precio y calidad con la Magna SE, la nueva impresora impresora FDM de Hellbot.

Fichas técnicas 

Primero veamos las fichas técnicas de cada máquina. 

 
Hellbot Magna SE
Hellbot Magna 1
Tecnología

FDM

FDM

Tamaño de impresión

230*230*250mm

220*220*250mm

Peso de máquina

7.85Kg

7.6kg

Tamaño de impresora

66cm (alto) x 46 cm (ancho) x 50 cm (profundidad). Con filamento colocado. 

478*413*485mm

Velocidad de impresión

Máxima 100 mm/s.
Recomendada 60 mm/s

80-100mm/s
Recomendada 50mm/s 

Filamento 

1.75mm

1.75mm

Fuente de alimentación 

Entrada: 110/220v.
Salida: 24V 10A 240W

Entrada: 110/220v.
Salida: 24V 15A 360W

Altura de capa

0.1mm – 0.4mm

0.1mm – 0.4mm

Diámetro de Pico

0.4mm

0.4mm

Precisión

+-0.1mm

+- 0.1mm

Tipo de cama 

Caliente.
Vidrio con textura adherente 

Caliente.
Vidrio con textura adherente 

Conectividad

Tarjeta de memoria – USB – 

Tarjeta de memoria – USB

Temperatura de pico Máxima

245º C

255º C 

Temperatura de cama Máxima

90º C

110º C

Tipo de interfaz de usuario

Pantalla táctil a color de 2.8 pulgadas. 

LCD 20×4 caracteres 

Recuperación de corte de energía. 

Sí

Sí

Tipo de drivers

Drivers TMC silenciosos

Drivers A4988 comunes 

Tipo de extrusor 

Directo. Dual drive. 

Bowden. MK8 plástico. 

Cantidad de extrusores 

1

1

Sensor de filamento

Sí

Sí

Autonivelación

No

No

Características similares

Estructura

Ambas impresoras tienen una estructura muy similar, con construcción de marcos de aluminio. Este tipo de construcción es muy popular en las impresoras modernas ya que es un material económico y permite tener una construcción muy robusta.

También comparten el sistema de movimiento con ruedas de tipo “V slot” que consisten en sistemas de ruedas que se giran en las ranuras de los marcos de aluminio.
Los tamaños y pesos son muy similares, se puede observar las dimensiones específicas en las fichas técnicas.

 

Tamaño de impresión
La Magna SE y Magna 1 se encuentran dentro del mismo segmento de volumen de impresión “medio”, con una diferencia de 10mm a favor de la Magna SE.

Otras características

  • Altura de capas de
  • impresión
  • Precisión
  • Tipos de filamento
  • soportados
  • Recuperación de corte de energía.
  • Potencia de fuente de alimentación
  • Sensor de corte de filamento
Tipo de extrusor

Una de las principales diferencias que podemos encontrar en Magna SE con respecto a su predecesora es el tipo de extrusor utilizado.
En Magna 1 se utiliza un sistema MK8:

El extrusor MK8 es muy confiable y popular, sin embargo no es ajeno a problemas de falta de fuerza, pérdida de pasos o sub-extrusión, por estas razones muchos usuarios buscan mejorar este extrusor por un sistema mejor.

Como podemos ver en la imagen, el extrusor MK8 en Magna 1 tiene un sistema bowden. Esto quiere decir que el extrusor está separado del hotend y ambos se encuentran unidos mediante un tubo de teflón o PTFE.

Ahora observemos el sistema de extrusión que tiene Magna SE:

Lo primero que podemos observar es que Magna SE posee un extrusor Dual Drive.

Extrusor Dual Drive en el detalle se observa el sistema de empuje de filamento interno.

Como podemos ver en la imagen superior, el extrusor dual drive tiene un sistema con dos ruedas que se engranan entre sí. Estas ruedas proporcionan doble empuje de filamento, a diferencia de un extrusor MK8, que tiene una sola rueda dentada de empuje y una rueda lisa de giro. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento.
Este extrusor también tiene un engranaje de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Y por otro lado, también podemos observar que el extrusor Dual Drive está posicionado de forma directa. Esto quiere decir que el extrusor se encuentra posicionado a una distancia muy corta con respecto al hotend.
El sistema de Magna SE posee múltiples beneficios en comparación al sistema de Magna 1:

El extrusor Dual Drive posee mayor fuerza de empuje y tracción, disminuyendo la posibilidad de sub-extrusiones, salto de pasos, etc.
El sistema Bowden requiere mantenimiento regular de cambio de teflon y acoples racords. El sistema directo no utiliza teflón y acoples.
El sistema directo, al tener un recorrido entre extrusor y hotend mucho más corto que un sistema bowden, facilita la configuración de retracciones y también la impresión de material flexible como TPU.

Interfaz de Usuario

La interfaz de usuario también es una de los principales cambios entre Magna 1 y Magna SE.
En Magna 1 se utiliza una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús. Esta interfaz proporciona buena cantidad de información, pero no es muy amigable para el usuario. Este tipo de pantallas se remonta a los inicios de la popularización de las impresoras 3D de consumo masivo ya que son económicas y fáciles de conseguir.

Impresión Silenciosa

Magna 1 utiliza drivers A4988 para todos sus ejes. Estos drivers son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo estos producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos mientras imprime.
Magna SE utiliza drivers TMC2208 ultra silenciosos en todos los motores que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.

Tensor de correas

Magna SE incluye tensores permiten ajustar fácilmente la tensión de las correas de los ejes X e Y de la impresora.

Ensamblaje sencillo

Tanto Magna 1 como Magna SE vienen desarmadas y requieren ensamblaje para comenzar a utilizarse.
Sin embargo, Magna SE es más sencilla de ensamblar, con solo 3 pasos: Instalar marco superior, instalar extrusor y portarrollos.
En comparación, Magna 1 también es un proceso sencillo, pero con un par de pasos más: Instalar marco superior, instalar portarrollos, instalar pantalla, e instalar fuente de alimentación.

Conclusiones

Magna SE posee muchas características mejoradas con respecto a Magna 1, tanto en aspectos de experiencia de usuario, estéticos y funcionales.
Sin embargo, Magna SE aún mantiene un precio muy accesible, lo que la convierte en una excelente opción tanto para usuarios que buscan iniciarse en el mundo de impresión 3D y también para aquellos que quieran agregar una herramienta a su granja de impresoras 3D.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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Magna SE Tutoriales

¿Cómo identificar si Magna SE es de 8bits o 32 bits?

Para poder actualizar correctamente el firmware de tu Magna SE, es necesario que sepas si tu modelo es de 8bits o 32bits.

Para identificar el modelo es necesario que observes la interfaz de usuario del menú principal:

Interfaz Magna SE 8bits
Interfaz Magna SE 32bits

Ingresá aquí para actualizar la última versión de firmware.

Firmware

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Magna SE Tutoriales

Actualización de Firmware v.2 de Magna SE 8 bits

Mediante esta actualización de firmware se incorporan diferentes mejoras y correcciones en base al feedback de la comunidad Hellbot.

Firmware v.2 – Esta versión incluye:

  • Corrección de cantidad de archivos que pueden ser leídos de la tarjeta SD.
  • Corrección de retorno al menú principal desde carpeta en el menú de selección de archivos en tarjeta SD.
  • Corrección de colores para confirmar acciones (botones “Sí” – “No”).
  • Corrección de traducciones y mensajes en inglés.
  • Se agrega mensaje de finalización con tiempo total de impresión.

¿Cómo actualizar el firmware?

Para poder implementar estas mejoras y correcciones en tu Magna SE 8bits, debés realizar 2 actualizaciones de firmware:

  1. En la placa madre
  2. En la pantalla táctil

Si no sabés si tu Magna SE es de 8 o 32 bits te recomendamos que leas esta nota: ¿Cómo identificar si mi Magna SE es de 8bits o 32 bits?

1) Actualizar el firmware de la placa madre

Deberás seguir el paso a paso que se encuentra en el video tutorial

2) Actualizar el firmware de la pantalla táctil

Deberás seguir este paso a paso:

1. Apagar tu Magna SE.2. Remover la base de la impresora quitando los tornillos de la base.

2. Descargar la carpeta que contiene los archivos de actualización para la pantalla táctil.

3. Tomar la tarjeta Micro SD de tu Magna SE.

4. Formatear la tarjeta Micro SD.

5. Colocar la carpeta DWIN en la carpeta raíz de la tarjeta Micro SD.


7. Insertar la tarjeta SD en el slot de la pantalla táctil de Magna SE.

8. Encender tu Magna SE. Comenzará el proceso de actualización. Podrás ver que la pantalla táctil muestra una imagen indicando el progreso de la misma.

9. Una vez finalizada la actualizacion, podras ver el siguiente mensaje:

10. Apagar nuevamente tu Magna SE.

11. Retirar la tarjeta SD de la pantalla táctil.

12. Cerrar la tapa de la base de tu Magna SE con sus tornillos correspondientes.

13. Encender nuevamente tu Magna SE.

14. Verificar que la actualización se haya realizado con éxito. Podrás ver la nueva versión de firmware en el menú de ajustes > acerca. La versiónes actualizadas de firmware y pantalla táctil son las siguientes:

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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Hidra Magna 2 Magna SE Tutoriales

Mantenimiento fácil y rápido de tus impresoras 3D. Guía para mantenerlas como nuevas

Si necesitas cambiar algún repuesto o realizar mantenimiento de tu impresora Hellbot, pero no sabes cómo, en esta guía te enseñaremos el paso a paso para hacerlo de manera segura y eficiente en los siguientes equipos:

  • Magna SE
  • Magna SE PRO
  • Magna 2 230
  • Magna 2 300
  • Magna 2 400
  • Magna 2 500
  • Magna 2 300 Directa
  • Magna 2 400 Directa
  • Magna 2 500 Directa

Primero lo primero

Es importante entender la diferencia entre Cabezal, Hotend y Extrusor para poder comprender y seguir el paso a paso de esta guía.

Hotend vs Extrusor vs Cabezal

El hotend es una parte crucial de una impresora 3D, que se encarga de fundir y extruir el filamento de plástico para crear los objetos impresos. El hotend consta de varias partes, incluyendo un bloque calefactor, una boquilla para extruir el filamento, un disipador y un barrel.

El hotend también cuenta con los componentes electrónicos como lo son la placa extensora que es donde se encuentran las conexiones de lo que son el fan de capa, fan axial (fan del disipador), termistor y resistencia.

El cabezal es la estructura que contiene todos los componentes anteriormente mencionados y, en algunos casos, una sonda de nivelación automática. En los equipos de extrusión directa el cabezal tiene integrado el extrusor. El cabezal es la parte de la impresora que se mueve a lo largo del eje X.

El extrusor es la parte que se encarga de empujar el filamento para que el mismo llegue al pico y sea depositado en la base de impresión. El movimiento del extrusor es generado por unos engranajes que se mueven gracias al motor con el cual cuenta el mismo.

En esta guía te enseñaremos a cómo desarmar correctamente tu hotend dependiendo el equipo que tengas para que no tengas accidentes en el intento. 

Ahora que tenés en claro los conceptos básicos, lo primero que hay que hacer es desarmar el cabezal de tu impresora, ésto va variar dependiendo el modelo de tu equipo, por lo que te las dejamos enumeradas a continuación: 

¿Cómo desarmar el cabezal dependiendo el modelo de tu equipo?

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Guantes térmicos
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornillador plano

Magna SE, Magna SE PRO, Magna 2 300, 2 400 y 2 500 Directas.

Para iniciar tienes que seguir estos simples pasos:

  1. Desconectar el cable del motor que le pertenece al extrusor. Esto se realiza para evitar que el cable se corte en el procedimiento.

2. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

3. Este paso solo se da en las Magnas SE PRO o cualquier equipo que cuente con un sensor de autonivelación.

Tendrías que retirar los 2 tornillos que sujetan el soporte del sensor y luego desconectarlo.

4.  Retirar los tres tornillos que se encuentran al frente del extrusor. Una vez sueltos, el motor del mismo quedará suelto permitiendo su retiro.

5.  Quitar los dos tornillos que se encuentran en la parte posterior del cabezal y que sostienen el mismo al soporte del perfil X. El cabezal quedará totalmente libre para tener una mejor manipulación.

6. Una vez libre el cabezal, separar el extrusor. El extrusor se encuentra encastrado en dos partes por la mitad.

7. Separar el acople que se encuentra agarrado por dos tornillos.

8. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

9. Como último paso: retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Ahora sí!, vas a tener el hotend libre para poder realizar cualquier cambio o un simple mantenimiento.

A continuación los demás modelos:


Magna 2 230, 300, 400 y 500


El cabezal de las Magnas 2 es muy parecido al de las Magna SE y directas. Su principal diferencia es que el extrusor se encuentra posicionado de manera distinta y en el caso de las Magnas 2 cuenta con un tubo de teflón que une el extrusor y el cabezal.

Esa diferencia se debe por sus modelos de extrusores.

Para acceder al hotend es necesario seguir el siguiente paso a paso:

  1. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

2.  Retirar los (dos) tornillos del acople que junta los tubos de teflón.

3. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

4. Retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Listo! el cabezal se encuentra desarmado y el hotend libre para realizar cualquier cambio o mantenimiento.

Ahora sí, estás listo para avanzar con el mantenimiento del Hotend. A continuación te contamos cómo hacerlo:

¿Cómo realizar el mantenimiento del hotend?

Una vez que terminaste de desarmar el cabezal de tu máquina vas a seguir con el mantenimiento del hotend. Este se trata de un mismo procedimiento en todos los modelos, solo puede variar la forma de algún componente, o la manera en la que se conectan.

Antes de comenzar te mencionamos que todo procedimiento en el cambio de algún componente se realiza en caliente por ello te recomendamos utilizar herramientas para evitar algún tipo de accidente.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Llave inglesa (puedes utilizar alguna pinza)
  • Guantes térmicos
  • Llaves N°6 y N°7 
  • Cepillo metálico para limpieza
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornilladores: phillips y plano
  • Trincheta
  • Un tornillo

Una vez que tengas las herramientas vamos a seguir con el siguiente paso a paso:

1.  En primera instancia vamos a ubicar un tornillo prisionero que se encuentra detrás del fan del disipador.

2. Una vez ubicado el prisionero vamos conectar el cable del hotend y poner a precalentar el mismo a 220°.

3. Cuando el equipo llegue a la temperatura seteada vas a apagar el mismo y seguido a ello aflojamos el prisionero (no es necesario retirarlo) que habíamos ubicado en el primer paso. 

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo. Si se te dificulta poder ingresar la llave podes retirar el fan sacando sus 2 (dos) tornillos, para facilitar el acceso.

4. Tomar el conjunto de bloque calefactor y barrel y separar el mismo del disipador.

ADVERTENCIA: Sujetar el bloque calefactor con la llave inglesa o pinzas del lado contrario a los cables (No agarrar, ni tocar los cables con las herramientas ya que se puede generar un cortocircuito accidentalmente).

5. Prender el equipo nuevamente y precalentar el hotend a 200°. Una vez caliente vas a sujetar el bloque con la llave inglesa y luego limpiaremos el nozzle con un cepillo metálico para poder retirar restos carbonizados que puede tener el mismo.

6. Retiraremos el nozzle girando el mismo en sentido antihorario y limpiaremos la rosca del mismo con el cepillo metálico.

7. Separar el barrel del bloque y antes que se enfríe retirar el tubo de teflón que se encuentra dentro.

8. Con el cepillo de alambre limpiar la rosca.

9. Con la ayuda de un tornillo vamos a quitar el tubo de teflón del barrel enroscando el propio tornillo en el tubo. 

10. Cambiarle el tubo de teflón del barrel. Para ello es necesario medir la longitud del tubo de teflón que ingresa dentro del barrel y cortarlo transversalmente ayudándote con el borde del propio barrel para el corte.

ADVERTENCIA: Evitar el corte con objetos tipo serrucho, sin filo o con curvaturas.

11. Ajustar el nozzle en el bloque en sentido horario hasta el tope del bloque.

12. Seguido al anterior paso aflojar el nozzle ¼  (un cuarto de vuelta) dejando un pequeño espacio entre el bloque y la boquilla.

13. Enroscar el barrel hasta el tope girando el mismo en sentido horario y ajustamos el barrel con la ayuda de una llave. (El barrel cuenta con un espacio para colocar precisamente la llave).

14. Volver a repasar el ajuste del nozzle para asegurar que no quede ningún espacio en el medio.

15. Posicionar todo en su lugar como al inicio. Siempre dejar el bloque bien derecho y no olvidarse de ajustar el prisionero. Y listo!

¿Cómo realizar el mantenimiento del extrusor?

Una vez que tengamos el cabezal desarmado y el hotend limpio no hay que olvidar de realizarle un mantenimiento al extrusor. 

Como ya vimos al momento de desarmar el cabezal el extrusor se puede encontrar conjuntamente con el hotend como en el caso de la Magna SE o en la parte superior como lo es en las Magnas 2. En cualquiera de los casos el mismo se desarma y limpia de igual manera.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Cepillo metálico
  • Trincheta (opcional)

 

1.  Vamos a sujetar el extrusor y retirar el tornillo que sujeta al gatillo del mismo.

2. Una vez libre el gatillo vamos a limpiar el engranaje con el cepillo metálico.

3. Luego vamos a retirar el otro engranaje y repetir el proceso de limpieza.

4. Por último y para que la limpieza sea más completa vamos a agarrar una trincheta y con la punta de la misma vamos a retirar restos de material incrustados en los espacios de los engranajes como se muestra en la siguiente imagen.

5. Armamos todo nuevamente y listo!

ADVERTENCIA: Cuidar todas las partes del extrusor ya que las mismas son muy chicas y se pueden extraviar con facilidad.

Eventualmente, el termistor o la resistencia pueden estar dañados. Necesitaremos reemplazarlo y por ello te vamos a enseñar como realizar el cambio de los mismos.

En este paso a paso, te vamos a enseñar como realizar el cambio del termistor y resistencia calefactora de tu hotend.

 

¿Cómo realizar el cambio de termistor y resistencia calefactora del hotend?

Antes de seguir es necesario conocer la función que cumple cada uno. 

El termistor es un sensor de temperatura, el mismo actúa como un termómetro que sensa la temperatura del bloque, y la resistencia calefactora es la que se ocupa de calentar al bloque.

Previamente vamos a ver las conexiones que se encuentran en la placa extensora de nuestro hotend para conocer mejor las posiciones y poder facilitar el cambio de cada componente.

  1. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  2. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  3. Fan del disipador- Positivo (Cable rojo)
  4. Fan del disipador- Negativo (Cable negro)
  5. Termistor (No cuenta con polaridad)
  6. Termistor (No cuenta con polaridad)
  7. Fan de capas- Positivo (Cable rojo)
  8. Fan de capas- Negativo (Cable negro)

     

¿Todos los termistores son iguales?

Si bien todos los termistores son de 100k los mismos pueden contar con distintos modelos, te mostramos algunos ejemplos:

Tipo 1 (Termistor Magna SE)
Tipo 2 (termisor MAGNA 2)

Síntomas de que el termistor está dañado:

  • Lectura de temperatura negativa en el display (Error 3 o -14)
  • La temperatura de pico excede la temperatura máxima de firmware (Error 2)

Para el cambio del termistor (tipo 2) se deberán seguir los siguientes pasos:

  1. Aflojar el tornillo que se encuentra en un costado del bloque calefactor y retirar el termistor.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, retirar los cables y colocar los del nuevo termistor en el mismo lugar.

3. Posicionar el termistor en el bloque y abrir los cables como en la siguiente foto.

4. Colocar el tornillo en medio y ajustar el mismo. (No presionar mucho el tornillo ya que pueden cortar los cables).

La única diferencia con el otro modelo de termistor (tipo 1) es que el mismo se sujeta con un tornillo prisionero por debajo del bloque calefactor.

Ahora, para el cambio de la resistencia calefactora hay que seguir los mismos pasos:

  1. Aflojar el tornillo prisionero. Recordar colocar la parte plana de la llave allen para no redondear el prisionero.

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, desconectar los cables y colocar los de la nueva resistencia en el mismo lugar.

3. Retirar la resistencia del bloque y colocar la nueva resistencia.

En este caso las resistencias son iguales en todos los equipos Hellbot.

¿Cómo darme cuenta si la resistencia está dañada?

  • Calentamiento de hotend fallo. No puede alcanzar la temperatura colocada (Error 5).
  • No alcanza la temperatura seteada por pantalla o gcode.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot.

Soporte Técnico
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Impresión 3D Magna SE Tutoriales

Impresiones Multicolor con Magna SE

¿Cómo obtener impresiones multicolor con Magna Se?

Hellbot tiene múltiples opciones si quieres imprimir con más de un material: La línea Magna 2 posee doble extrusor con sistema 2 en 1 y la línea Hidra posee doble extrusor independiente. Con estos sistemas de doble extrusión se podrán realizar impresiones con doble color o múltiples materiales:

Magna SE posee un sistema de extrusor directo dual drive simple (no doble). Sin embargo también es posible imprimir con múltiples materiales. En este tutorial enseñaremos como realizar impresiones de múltiples colores con tu Magna SE.

La forma en que podremos realizar impresiones de múltiple color con Magna SE es bastante sencilla: cambiando de filamento manualmente. Esta técnica es muy popular entre las impresoras FDM de un solo extrusor y se pueden lograr resultados muy buenos, como los que podemos ver aquí:

La limitación de esta técnica es que solo podremos cambiar de color de nuestra impresión en el eje Z. Es decir que la impresión 3D se realizará completamente de un color hasta cierta altura, cambiamos el material y continuará con el nuevo color. Es posible realizar este cambio varias veces si lo deseamos como podemos observar en la imagen anterior.

Métodos de impresión

Paso a Paso: 
  1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) normalmente y guardar el archivo que se desea imprimir en la tarjeta SD. También podremos utilizar un gcode que ya tengamos creado.
  2. Realizar el proceso de impresión normal: Nivelar la cama y cargar filamento si es necesario, y comenzar la impresión 3D.
  3. Una vez que la impresión 3D llegó a la altura en donde queramos realizar un cambio de color, seleccionar la opción “Pausar” del menú de impresión. El extrusor se estacionara y quedará en stand by hasta que reanudamos la impresión.
  4. Retirar el filamento manualmente del extrusor.
  5. Colocar el nuevo filamento en el extrusor.
  6. Es normal que salga filamento por el pico cuando el extrusor se encuentra en pausa o cuando cargamos el nuevo filamento. Quitar el excedente del mismo con una brusela.
  7. Seleccionar la opción “Continuar” del menú de impresión.

¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente.  Este proceso de pausa se puede realizar las veces que se desee.

Ventajas del método de Pausa manual: 
  • Es fácil de usar.
  • No requiere configuración especial en software slicer.
  • Se puede realizar las veces que se desee en una sola impresión.
Desventajas del método de Pausa manual:
  • La pausa se debe realizar manualmente.
  • Si se desea parar a una altura o capa específica el usuario debe estar atento a la impresión.
Paso a Paso: 
  1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) normalmente y guardar el archivo que se desea imprimir en la tarjeta SD. También podremos utilizar un gcode que ya tengamos creado.
  2. Realizar el proceso de impresión normal: Nivelar la cama y cargar filamento si es necesario, y comenzar la impresión 3D.
  3. Una vez que la impresión 3D llegó a la altura en donde queramos realizar un cambio de color, seleccionar la opción “Pausar” del menú de impresión. El extrusor se estacionara y quedará en stand by hasta que reanudamos la impresión.
  4. Retirar el filamento manualmente del extrusor.
  5. Colocar el nuevo filamento en el extrusor.
  6. Es normal que salga filamento por el pico cuando el extrusor se encuentra en pausa o cuando cargamos el nuevo filamento. Quitar el excedente del mismo con una brusela.
  7. Seleccionar la opción “Continuar” del menú de impresión.

¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente.  Este proceso de pausa se puede realizar las veces que se desee.

Ventajas del método de Pausa manual: 
  • Es fácil de usar.
  • No requiere configuración especial en software slicer.
  • Se puede realizar las veces que se desee en una sola impresión.
Desventajas del método de Pausa manual:
  • La pausa se debe realizar manualmente.
  • Si se desea parar a una altura o capa específica el usuario debe estar atento a la impresión.
Paso a Paso: 
  1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) normalmente y guardar el archivo que se desea imprimir en la tarjeta SD. También podremos utilizar un gcode que ya tengamos creado.
  2. Realizar el proceso de impresión normal: Nivelar la cama y cargar filamento si es necesario, y comenzar la impresión 3D.
  3. Una vez que la impresión 3D llegó a la altura en donde queramos realizar un cambio de color, seleccionar la opción “Pausar” del menú de impresión. El extrusor se estacionara y quedará en stand by hasta que reanudamos la impresión.
  4. Retirar el filamento manualmente del extrusor.
  5. Colocar el nuevo filamento en el extrusor.
  6. Es normal que salga filamento por el pico cuando el extrusor se encuentra en pausa o cuando cargamos el nuevo filamento. Quitar el excedente del mismo con una brusela.
  7. Seleccionar la opción “Continuar” del menú de impresión.

¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente.  Este proceso de pausa se puede realizar las veces que se desee.

Ventajas del método de Pausa manual: 
  • Es fácil de usar.
  • No requiere configuración especial en software slicer.
  • Se puede realizar las veces que se desee en una sola impresión.
Desventajas del método de Pausa manual:
  • La pausa se debe realizar manualmente.
  • Si se desea parar a una altura o capa específica el usuario debe estar atento a la impresión.
Paso a Paso: 
  1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) normalmente y guardar el archivo que se desea imprimir en la tarjeta SD. También podremos utilizar un gcode que ya tengamos creado.
  2. Realizar el proceso de impresión normal: Nivelar la cama y cargar filamento si es necesario, y comenzar la impresión 3D.
  3. Una vez que la impresión 3D llegó a la altura en donde queramos realizar un cambio de color, seleccionar la opción “Pausar” del menú de impresión. El extrusor se estacionara y quedará en stand by hasta que reanudamos la impresión.
  4. Retirar el filamento manualmente del extrusor.
  5. Colocar el nuevo filamento en el extrusor.
  6. Es normal que salga filamento por el pico cuando el extrusor se encuentra en pausa o cuando cargamos el nuevo filamento. Quitar el excedente del mismo con una brusela.
  7. Seleccionar la opción “Continuar” del menú de impresión.

¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente.  Este proceso de pausa se puede realizar las veces que se desee.

Ventajas del método de Pausa manual: 
  • Es fácil de usar.
  • No requiere configuración especial en software slicer.
  • Se puede realizar las veces que se desee en una sola impresión.
Desventajas del método de Pausa manual:
  • La pausa se debe realizar manualmente.
  • Si se desea parar a una altura o capa específica el usuario debe estar atento a la impresión.

Método 2: Pausa programada por Slicer

Mediante este método podremos configurar en el Gcode en que altura o capa específica deseamos que se pause la impresión para poder realizar un cambio de filamento. Esta pausa se realizará siempre a la misma altura o capa en este Gcode.  Para este método vamos a utilizar la extensión “Pause at Height” o pausa en altura.

Paso a Paso:

1. Realizar el proceso de slicer en Ultimaker Cura (o cualquier software de slicer deseado) normalmente.

2. Dirigirse a la vista previa de Cura y mediante el slider de capas, determinar cuál es la capa en la que deseamos realizar la pausa para cambiar el filamento. Tener en cuenta que el cambio se realiza al finalizar la capa seleccionada, por ejemplo, si se selecciona la capa 18, la pausa se realiza cuando finaliza la capa 18, antes de comenzar la capa 19.

Se seleccionó como ejemplo un Llavero Hellbot. Imprimieramos la base de un color y cambiaremos el color en la parte del logo. Como podemos ver, en la capa 18 comienza a imprimirse el logo de Hellbot.

3. Ir a Extensiones > Postprocesamiento > Modificar Gcode.

4. Seleccionar “Pause at height” o “Pausar en altura” de la ventana de complementos de post-procesamiento.

5. A continuación se explica cada una de las funciones de este complemento y los valores recomendados:

¿Para qué sirve cada una de estas funciones ? 

  • Pause at (Pausar en): Se puede seleccionar si pausar en una altura (height) o número de capa (Layer number) determinado. En este ejemplo se seleccionó pausar en una capa específica. 

  • Pause height / Pause Layer ( Altura de pausa / Capa de pausa): introducir número de capa o milímetros para cambiar filamento. Anteriormente determinamos que realizaremos el cambio en la capa 18.

  • Method (Método): seleccionar el método de pausa. El método de pausa es el tipo de código que se utilizara para realizar la pausa.

  • Para Magna SE de 8 bits se debe utilizar M0.

  • Para Magna SE de 32 bits se debe utilizar BQ(M25).

  • Disarm Timeout (Tiempo de desarme): Tiempo que debe transcurrir para desactivar motores, si se deja en 0 s los motores nunca se desactivan. Recomendamos dejar este valor en 0 para evitar que los motores se desactiven en la pausa.

  • Park Print (Estacionar impresión): Seleccionar si se desea estacionar la impresión cuando se realice la pausa. Recomendamos activar esta opción para evitar que la boquilla quede sobre la impresión mientras esté pausada.

  • Park Print Head X/Y (Estacionar cabezal de impresión X/Y): Posición de ejes X e Y en donde el cabezal de impresión se estacionara para hacer el cambio de filamento, en este ejemplo se eligió la posición 5 mm en X y 5 mm en Y.

  • Retraction (retracción): Milímetros de retracción luego de la pausa. En este ejemplo se seleccionó 5mm.

  • Retraction Speed (Velocidad de retracción): Velocidad de retracción luego de la pausa. En este ejemplo se dejó el valor por defecto de 25mm/s.

  • Extrude amount (cantidad a extruir): Cantidad de milímetros a extruir luego de reanudar la impresión. En este ejemplo se dejó este valor en 0mm.

  • Extrude speed (Velocidad de extrusión): Velocidad de extrusión luego de reanudar la impresión.

  • Redo Layer (Hace nuevamente capa) : seleccionar si se desea rehacer la capa de cambio de filamento. En este ejemplo se dejó esta opción desactivada.

  • Standby Temperature (Temperatura de espera): Temperatura en la que quedará el cabezal de impresión cuando se encuentre en pausa. Se recomienda colocar la misma temperatura de impresión. En este ejemplo 200°C.

  • Display Text (Mostrar texto): Mostrar un texto en la pantalla. Esta función no es compatible con la pantalla de Magna SE.

  • Gcode before pause (Gcode antes de pausa): Colocar comandos Gcode adicionales antes de la pausa. En este ejemplo no se colocó ningún Gcode adicional.

  • Gcode after pause (gcode después de pausa): Colocar comandos Gcode adicionales antes de la pausa. En el caso de Magna SE 8bits colocamos el comando “G28 XY”, este comando indica que se debe realizar el proceso de autohome (G28) en los ejes X e Y.

6. Una vez finalizada la configuración de cambio de color y segmentado el modelo, guardar el archivo gcode en la tarjeta SD y poner a imprimir normalmente

7. Cuando finalice la capa o altura seleccionada para pausar, la impresora se estacionara en la posición de X e Y configurada. Y aparecerá un mensaje en pantalla indicando que la impresora se encuentra pausada. 

8. Si tienes una Magna SE de 8bits, antes de retirar el filamento, debemos desconectar momentáneamente el sensor de corte filamento. El mismo se debe desconectar para evitar que se inicie el proceso de pausa por falta de filamento, lo cual puede crear conflictos con la pausa programada por gcode.  

9. Retirar el filamento manualmente del extrusor y del sensor de filamento. 

10. Colocar el nuevo filamento a través del sensor de filamento y extrusor. 

11. Si tienes una Magna SE 8bits, conectar nuevamente el sensor de filamento. 

12. Es normal que salga filamento por el pico cuando el extrusor se encuentra en pausa o cuando cargamos el nuevo filamento. Quitar el excedente del mismo con una brusela.

13. Seleccionar la opción de continuar la impresión.

14. ¡Listo! El filamento ha sido cambiado exitosamente. Se pueden realizar múltiples pausas colocando múltiples complementos de “Pause at height”:

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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Lista de códigos de errores de firmware en Magna SE

El Firmware de Magna SE tiene incorporado el sistema de seguridad «Thermal Runaway» o «Escape Térmico» en español. Este sistema de seguridad monitorea que las temperaturas de cama caliente y extrusor se encuentren dentro del rango de trabajo seguro y bloquea los sistemas de calentamiento en caso de error.

En caso de que uno de estos errores figure en su Magna, primero se recomienda apagar la misma, desconectar el cable de extrusor, y conectarlo nuevamente. Luego, encender la impresora y realizar el proceso de calentamiento nuevamente. Si el error persiste se recomienda comunicarse con su distribuidor oficial o el soporte técnico oficial de Hellbot.

Error Indicación de error causa de error Posible solución
Err1 Temperatura de cama excede la temperatura máxima de firmware (MAX temp) Posible corto circuito en termistor de cama caliente Revisar cables de cama caliente, y conexiones de placa madre.
Err2 Temperatura de Pico excede la temperatura máxima de firmware (MAX temp) Posible corto circuito en termistor de hotend o fluctuación excesiva de temperatura Revisar conexiones de placa extensora de hotend, y conexiones de placa madre. Revisar calibración de PID.
Err3 Temperatura de hotend (boquilla) excede la temperatura mínima de firmware (MIN temp) Posible cable de termistor cortado, o falso contacto de conexión de placa madre. Revisar cable de termistor de cama caliente, y conexiones de placa madre.
Err5 Calentamiento de hotend fallo. No puede alcanzar temperatura de objetivo Posible falla de cartucho de calentamiento o falso contacto de conexión. Revisar conexiones de placa extensora de hotend, conexión de cable de hotend, y conexiones de placa madre.
Err4 Temperatura de hotend (boquilla) excede la temperatura mínima de firmware (MIN temp) Posible cable de termistor cortado, o falso contacto de conexión de placa madre. Revisar conexiones de placa extensora de hotend, y conexiones de placa madre.
Err6 Calentamiento de cama caliente falló. No puede alcanzar temperatura de objetivo Posible falla de cables de cama caliente o ambiente de trabajo muy frio. Revisar cables de cama caliente, conexiones de placa madre. Un ambiente de trabajo muy frio también puede afectar al calentamiento de la cama caliente.
Err7 El calentamiento de cama y/o hotend excedió el tiempo de espera máximo. Posible falla de cables de cama y/o hotend o ambiente de trabajo muy frío. Revisar cables de cama caliente, cables de hotend, conexiones de placa madre. Un ambiente de trabajo muy frio también puede afectar al calentamiento de cama caliente y/o hotend.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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SE parte de la EVOLUCIÓN con Magna SE

LA MÁS ACCESIBLE Y PODEROSA

Con Magna SE vas a experimentar lo simple qué es imprimir en 3D. Su extrusión directa hará que tus impresiones sean rápidas y eficaces, además posee un extrusor Dual Drive que proporciona una fuerza de empuje superior.

LLEGÁ AL EXTREMO SIN DETENERTE

Su Extrusión Directa DUAL DRIVE extruye todos los materiales, incluso aquellos más complejos.

EL TAMAÑO PERFECTO

Posee un volumen de impresión de 230 x 230mm x 250mm

TAN PODEROSA COMO FÁCIL DE USAR

  • Pantalla Táctil A Color: acceso a todos los controles de manera totalmente intuitiva
  • Recupero Frente A Corte De Energía: te permite ahorrar tiempo y dinero al poder recuperar la impresión después de un corte eléctrico
    Sensor De Corte De
  • Filamento: cuenta con dos sensores de filamento que permiten detectar cuando se acaba el mismo.
  • Tensores De Correa Manuales: facilita el mantenimiento y cambio.
  • Silencio Extremo: silencio en todos tus espacios de trabajo gracias a sus drivers TMC2208.
  • Cama De Vidrio: máxima adherencia a la superficie.
  • Marlin 2.0 Open Source: firmware de código abierto que ofrece calidad de impresión excepcional manteniendo el control total del proceso.

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FICHA TÉCNICA

TecnologíaFDM
Volumen De Impresión230mm (Ancho) X 230mm (Profundidad) X 250mm (Alto)
Altura De Capa100 – 400 Micrones
Precisión+- 0,1 Mm
ExtrusorDirecto Dual Drive
Diámetro Del Material1.75 Mm (0.069 In)
Cantidad De Extrusores1
CamaVidrio Templado Con Superficie Adherente
Nivelación De CamaManual, Asistida De 5 Puntos
Recuperación Por Corte De EnergíaSi
Peso7,85 Kg
DisplayTáctil Full Color De 2.8 Pulgadas
CarcasaAluminio Y Chapa Plegada
Archivos SoportadosGcode
Entrada110/220v 50/60Hz
Salida24v 10A
Consumo Máximo240W
Consumo Promedio150W
SoftwareOpen Source (Cura, Simplyfu, Repetier)
Material SoportadoPLA, ABS, Flex, Wood, Nylon, Etc
ConectividadTarjeta SD Y Cable USB
IdiomasInglés Y Español.
Temperatura Máxima De Impresión (Extrusora)260º C
Temperatura De Cama Caliente90ºC

Siempre que tengas dudas sobre esta instalación podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria para poder realizarla correctamente.

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Video Tutorial: desarme tapa placa madre HELLBOT Magna 1 V2

En el siguiente tutorial te explicaremos cómo realizar el desarme de la tapa placa madre en la impresoras Magna 1 de HELLBOT para poder manipular el interior de la misma.

Seguí este paso a paso:

1) Retirar los tornillos de la base de la impresora (donde se encuentra el coller de la placa) con llave allen 3mm.

2) Desconectar el display de la pantalla.

3) Quitar los 4 tornillos que sujetan la corredera.

4) Retirar la cama de la impresora.

5) Retirar la tapa de la placa.

6) ¡Listo! Ya podés observar el interior de la impresora y manipularla. 

Siempre que tengas dudas sobre esta instalación podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria para poder realizarla correctamente.

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