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Hidra Magna 2 Tutoriales

Análisis comparativo: Hellbot Hidra, Hellbot Magna 2 230 y Hellbot Magna Dual

En esta oportunidad compararemos las 3 impresoras Hellbot de tamaño mediano que cuentan con doble extrusor.
Se analizaran las similitudes, las diferencias y que beneficio tiene cada uno de los sistemas de doble extrusión en cada impresora.

SIMILITUDES

Cómo similitudes podemos nombrar la estructura de marcos de aluminio, el sistema de movimientos con ruedas, sensores de corte de filamento, recuperación ante cortes de energía y por supuesto el aspecto que más las asemeja es que las 3 cuentan con doble extrusor, sin embargo cada una tiene un sistema diferente.

DIFERENCIAS

Doble Extrusor

Como mencionamos antes, estas impresoras cuentan con sistemas de doble extrusor, lo que nos permite hacer impresiones multicolor, usar filamentos solubles para soportes y demás. Ahora analicemos cada uno de los sistemas:

Magna 2 230 cuenta con un hotend 2 en 1, esto le permite intercalar entre dos filamentos con dos extrusores. Esta cualidad es opcional, ya que sólo podemos usar un extrusor indefinidamente y si se desea podemos usar el segundo extrusor.

Magna Dual tiene dos sistemas de uso. Mixeo, este sistema tiene la ventaja de poder hacer mezcla y gradientes de colores, sin embargo, requiere un mantenimiento frecuente y se recomienda utilizar ambos extrusores de forma intercalada para evitar atascos de material.
Y el sistema 2 en 1 funciona como un sistema de hotend común utilizando una unión para poder hacer el cambio de filamento.

Mientras que Hidra cuenta con el sistema IDEX: “Independent Dual Extruders” o Doble Extrusor Independiente en español. Este sistema ,como lo indica su nombre, cuenta con dos extrusores que se mueven en el eje X de forma independiente, permitiendo modos de impresión especiales como el Modo duplicación y Modo espejo. Estos modos utilizan ambos extrusores en simultáneo para imprimir 2 o más piezas a la vez o como el Modo dual que permite a los usuarios crear piezas multicolor y multimaterial sin depender de una torre de purgado

Ejemplos de impresiones con los diferentes sistema duales de extrusión:

Impresiones de doble color

Estos ejemplos pueden ser impresos con cualquiera de las 3 impresoras que estamos comparando. Pero, ¿Cuál es la diferencia?

La diferencia es que en el caso de las Hellbot Magna 2 y Hellbot Magna Dual se necesita imprimir si o si una torre auxiliar de purgado para evitar que se mezclen los colores. En cambio, con Hellbot Hidra se pueden hacer estas impresiones sin necesidad de gastar material ni tiempo en una torre auxiliar de purgado ya que sus dos extrusores funcionan de manera independiente.

Impresiones con soporte soluble

Al igual que las impresiones a 2 colores, este tipo de combinación puede ser resuelto con cualquiera de las 3 impresoras 3D pero, una vez más, la diferencia entre los modelos es que Hidra no necesita realizar una torre de purgado, ahorrando material y tiempo de impresión.

Impresiones con transición gradual de color

Este tipo de impresiones sólo se pueden realizar con la Magna Dual, ya que gracias a su sistema de mixeo en el hotend se puede mezclar 2 materiales en el pico.

Combinación de materiales

En esta fotografía podemos ver a una rueda impresa en 3D compuesta por una llanta de material sólido y una cubierta de material flexible. Este tipo de combinación con Hidra se puede lograr en un solo proceso de impresión ya que posee un sistema de doble extrusor independiente que permite tener 2 materiales imprimiendo a temperaturas diferentes.

DUPLICACIÓN Y ESPEJO

Estos modos especiales de impresión sólo son posibles con Hidra debido al sistema de doble extrusor independiente, IDEX.

Tipo de extrusor

Magna 2 230 posee un tipo de extrusor Dual Drive.

En detalle se observa el sistema de empuje de filamento interno

El nombre dual drive proviene de su sistema compuesto por dos ruedas dentadas que engranan entre sí. Este sistema proporciona una mejor tracción del filamento y mucha más fuerza de empuje; además cuenta con un sistema de reducción de 3 a 1 que proporciona mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

Magna Dual incluye un extrusor tipo Titán. Este tipo de extrusor al igual que el dual drive tiene un engranaje de reducción de 3 a 1, por lo que puede proporcionar mayor fuerza de torque con un motor nema 17 convencional.

La Hidra por su parte cuenta con dos extrusores MK8 directos.
Un sistema directo está formado por extrusor y hotend juntos, sin utilizar un tubo de teflón. Este sistema es ideal para imprimir materiales flexibles y también es más fácil para configurar retracciones.

Interfaz de Usuario

La Magna Dual al ser de los primeros modelos de la marca, cuenta con una pantalla LCD monocromática de 20×4 caracteres (4 filas de 20 caracteres) para visualizar información y una perilla con botón (encoder) para seleccionar las opciones de menús.

Magna 2 230 en cambio, cuenta con una pantalla táctil a color de 3.5 pulgadas. Tiene opciones de múltiples idiomas, incluyendo español, y permite realizar diferentes configuraciones mediante la pantalla. También permite se puede previsualizar el diseño a imprimir.

Esta pantalla es mucho más amigable y fácil de utilizar, mejorando mucho la experiencia del usuario.

Hidra, al igual que Magna 2 también se encuentra equipada con una pantalla táctil a color.

Plataforma de impresión

Magna Dual tiene una plataforma de vidrio con textura adherente. Mientras que Magna 2 e Hidra tienen una plataforma magnética flexible con sticker adherente.
Existen usuarios que prefieren el vidrio por ser una superficie más plana mientras que otros eligen la cama flexible magnética por su facilidad de remover la plataforma y las piezas impresas.

Drivers

Magna Dual tiene drivers A4988 para todos sus ejes, estos son muy populares por su bajo precio y gran disponibilidad, sin embargo al trabajar, producen ruidos en los motores que pueden ser bastantes molestos.
Magna 2 230 incluye en los eje X e Y drivers TMC2209 ultra silenciosos que disminuyen significativamente el sonido producido por la impresora mientras trabaja.
Hidra incluye en todos los ejes drivers TMC2208 ultra silenciosos que también disminuyen mucho el sonido de la impresora.

Conectividad WIFI 

De estas tres impresoras, la única con conexión WIFI es Magna 2. Esta conexión permite realizar movimientos de ejes, precalentamientos y enviar archivos desde su computadora con el software Ultimaker Cura hacia la impresora. 

Magna Dual e Hidra cuentan con conectividad de Tarjeta SD y USB, estas conexiones también están incluidas en Magna 2. 

Ficha Técnica

 Hellbot HidraHellbot Magna 2 230Hellbot Magna Dual
TecnologíaFDM FDMFDM
Tamaño de impresión220*220*250mm230*230*250mm220*220*250mm
Peso de máquina13Kg11Kg7.9kg
Tamaño de impresora500*420*660 mm500*500*570mm478*413*485mm
Velocidad de impresión80mm/s. Recomendada 50mm/s80mm/s. Recomendada 50mm/s80-100mm/s Recomendada 50mm/s 
Filamento 1.75mm1.75mm1.75mm
Fuente de alimentación Entrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 10A 200WEntrada: 110/220v. Salida: 24V 15A 360W
Altura de capa0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm0.1mm – 0.4mm
Diámetro de Pico0.4mm0.4mm0.4mm
Precisión+-0.1mm+-0.1mm+- 0.1mm
Tipo de cama Caliente. Metálica, magnética flexible con superficie  adherenteCaliente. Metálica, magnética flexible con superficie  adherenteCaliente. Vidrio con textura adherente
ConectividadTarjeta de memoria – USB Tarjeta de memoria – USB – WIFI Tarjeta de memoria – USB
Temperatura de pico Máxima260º260º C260º C 
Temperatura de cama Máxima100º100º C100º C
Tipo de interfaz de usuarioPantalla Tactil a colorPantalla táctil a color LCD 20×4 caracteres 
Recuperación de corte de energía. SiSiSi
Tipo de driversDrivers TMC silenciososDrivers TMC silenciososDrivers A4988 comunes 
Tipo de extrusor Doble extrusor directo MK8Bowden. Dual drive. Bowden. Tipo Titan 
Cantidad de extrusores 2 1 o 2 opcionales. 2
Sensor de filamentoSiSíSí
AutonivelaciónNoNoNo 

CONCLUSIONES

Realizamos un análisis comparativo entre tres modelos de impresoras que comparten una misma característica, la doble extrusión. Sin embargo, como vimos a lo largo de la nota, las diferencias son más que las similitudes.

Magna Dual, si bien es de las primeras impresoras de la marca, sigue siendo muy popular por su precio accesible y la gran variedad de utilidades como mixeo, gradiente, doble color, etc.

Luego tenemos a Magna 2 230 que es la siguiente generación a Magna 1 (sin doble extrusión) y Magna Dual, esta línea mejora muchos aspectos en relación a sus antecesoras, como la pantalla táctil, cama magnética, wifi, drivers silenciosos, etc.

Y por último tenemos a Hidra que incorpora una nueva tecnología, el sistema de doble extrusor independiente IDEX que permite nuevos modos de impresión pudiendo disminuir tiempos de impresión, mejorar las impresiones de doble color o material y más.
Otros aspectos que pueden volver atractiva a Hidra para el usuario son sus drivers silenciosos, la pantalla táctil entre otros beneficios.

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¿Cómo imprimir con materiales combinados en Hidra?

Una de las grandes ventajas de la Hellbot Hidra e Hidra Plus es que cuentan con 2 extrusores independientes. Esta característica permite tener dos temperaturas diferentes en cada pico, por lo que es posible imprimir con materiales de diferente rango de temperatura en una misma pieza, por ejemplo PLA (200-210º) más TPU (235-240º) o ABS (235-245º) + PLA (200-210º).

En impresoras con dos extrusores que cuentan con un solo pico extrusor o nozzle, como l Hellbot Magna Dual o Magna 2, también es posible imprimir con dos materiales, sin embargo al tener un solo hotend (es decir un solo pico, termistor, cartucho de calentamiento, etc), se recomienda usar materiales de similar rango de temperatura, por ejemplo PLA+PLA, ABS+ABS, ABS+HIPS, PLA+PVOH.

En este tutorial se explicará paso a paso como generar un perfil de configuraciones en el software Ultimaker Cura para poder imprimir en la Hellbot Hidra o Hidra Plus con dos materiales de diferentes temperaturas.

Se realizará como ejemplo una impresión combinando los materiales PLA y TPU. Estos dos materiales tienen características de impresión muy diferentes, como temperatura, velocidad, retracción, etc.

Se puede usar este ejemplo de PLA + TPU como base para crear las combinaciones de materiales que se deseen.

PASO A PASO

1. Abrir el Software Ultimaker Cura y seleccionar la impresora Hellbot Hidra o Hellbot Hidra Plus.

2. Seleccionar los modelos STL que se van a imprimir. En este ejemplo de PLA + TPU se imprimirá una rueda con el centro o llanta con material sólido PLA y el exterior o cubierta con material flexible TPU.

3. Seleccionar con qué extrusor se imprimirá cada parte del modelo. En este caso el extrusor 1 se colocara el PLA y en el extrusor 2 el TPU. Para seleccionar el extrusor que imprimirá cada parte, se debe seleccionar el modelo y luego cambiar el extrusor en la parte izquierda de abajo de la interfaz del Ultimaker Cura. En este ejemplo tenemos color gris en el extrusor 1 y color rojo en el Extrusor 2.

Consejo: Se puede seleccionar el color de material en la barra de materiales. También puede crear colores y materiales personalizados en Material > Administrar Materiales > Crear

4. Hasta ahora tenemos dos modelos STL separados, para que se impriman juntos debemos alinearlos. La mejor forma para hacer eso es usando la función de “Combinar modelos” de Ultimaker Cura.

Seleccionamos ambos modelos haciendo click izquierdo + shift en los dos y luego presionamos el click derecho y seleccionamos la opción “combinar modelos”. Con esta función, ambos modelos se alinean y agrupan y se comportan como un solo STL.

5. Ajustes de impresión: En la pestaña de “Ajustes de impresión” podremos observar que tenemos dos pestañas de ajustes que corresponden al extrusor 1 (gris) y extrusor 2 (rojo).

6. Realizar los cambios de ajustes de impresión necesarios para cada extrusor. En este caso usaremos el perfil de PLA como base. Este se puede descargar de la página web de Hellbot, en la sección de soporte. A partir de este perfil de impresión base se creará un nuevo perfil de impresión específico para PLA + TPU.

Nota:

Los perfiles de impresión del Ultimaker Cura incluyen las configuraciones de ambos extrusores. De acuerdo a nuestro ajuste, este perfil es apto para PLA en extrusor 1 y TPU en extrusor 2. Cada usuario puede crear el perfil con las combinaciones que se adapte a sus necesidades y/o elección.

7. Seleccionar la pestaña de E1, se puede observar que tiene todas las configuraciones de PLA : temperatura a 200ºC, velocidad a 50mm/s, retracción de 3.5mm, etc. En este ejemplo no es necesario hacer cambios.

8. Configuraciones para TPU en extrusor 2: Seleccionar la pestaña de E2. Cómo utilizamos el perfil de PLA como base, se deberán realizar los cambios para poder imprimir este material correctamente. En este ejemplo estos son los cambios principales que se hicieron:

Temperatura de 235ºC
Velocidad de impresión de 15mm/s
Retracción de 1 mm a 20mm/s. (Se debe eliminar la retracción si el material se traba)

9. Una vez que se realizaron los cambios en los ajustes de impresión, aparecerá una estrella en el menú desplegable de selección de perfiles. Abrir el menú y seleccionar la opción “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales”.

10. Se abrirá la ventana de Preferencias > Perfiles. Nombrar el nuevo perfil, en este caso se nombró “ PLA + TPU Hidra 0,2mm”.

11. Hacer Click en “Aceptar” para crear el perfil especial y mismo ya estará disponible en la lista de Perfiles Personalizados

Nota:

Cuando haga nuevos cambios en el perfil, se puede optar entre “Actualizar perfil con ajustes o sobreescrituras actuales” (esta opción guardará las configuraciones modificadas en el perfil ya creado) y la opción “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales”(ver pasos 9-10).

  • En resumen, estos son los pasos a seguir para crear un perfil de doble material:
  1. Tener un perfil base ya sea PLA, ABS, PETG, etc. para uno de los extrusores en donde se utilizará este material.
  2. Cambiar las configuraciones para el segundo material (diferente del material base).
  3. Seleccionar “Crear perfil a partir de ajustes o sobreescrituras actuales” para obtener un nuevo perfil con las configuraciones especiales.

Configuraciones de extrusión doble:

Estas configuraciones se encuentran en la ventana de ajustes de impresión y son útiles en impresiones de doble extrusor.

En este ejemplo tenemos todas las opciones activadas. A continuación explicaremos cada una de las opciones y sus funciones

  • Activar la torre auxiliar: Esta opción activará una torre de impresión adicional circular que permitirá purgar el extrusor antes de comenzar a imprimir la pieza final.
    En sistemas en donde se usan dos extrusores y un solo pico como en la Magna Dual o Magna 2, esta torre es necesaria para realizar la transición entre un color y otro y evitar que ambos se mezclen. En el caso de la Hidra e Hidra Plus, tienen dos extrusores independientes, por lo que no es necesario hacer una transicion de color, sin embargo, algunos materiales pueden caerse del pico por la temperatura cuando el extrusor se encuentran es stand by. En estos casos la torre auxiliar puede ayudar a purgar esa falta de material perdido.
  • Tamaño de torre auxiliar: Determina el diámetro de la torre auxiliar en milímetros.
  • Volumen mínimo de torre auxiliar: Determina el volumen de material que se purgara, es decir la cantidad de material que se extruye en la torre auxiliar.
  • Posición de la torre auxiliar sobre el eje Y: Determina la posición en milímetros de la torre auxiliar en el eje Y. Por lo general se busca colocar la torre auxiliar en una de las esquinas del volumen de impresión para que la misma no interfiera con las impresiones.
  • Posición de la torre auxiliar sobre el eje X: Determina la posición en milímetros de la torre auxiliar en el eje X. Por lo general se busca colocar la torre auxiliar en una de las esquinas del volumen de impresión para que la misma no interfiera con las impresiones.
  • Limpiar tobera inactiva de la torre auxiliar: Esta opción activa un movimiento que limpia el material rezumado del pico en stand by.
  • Borde de la torre auxiliar: Hacer un borde impreso al costado de la torre auxiliar que aumenta la adherencia a la plataforma de impresión de la torre.
  • Activar placa de rezumado: La placa de rezumado es un “escudo” en el perímetro de la impresión que ayuda a limpiar el filamento rezumado.
  • Ángulo de la placa de rezumado: El ángulo que puede tomar la placa de rezumado con respecto a la pieza impresa. Un valor de 0º realizará un escudo vertical con respecto a la plataforma de impresión.
  • Distancia de la placa de rezumado: Distancia entre el escudo y la pieza impresa.
  • Distancia de retracción del cambio de tobera: Cuando el extrusor se pase al modo stand by, se retrae esta distancia en milímetros para disminuir el rezumado de filamento.
  • Velocidad de retracción del cambio de tobera: La velocidad de movimiento de la retracción del cambio de tobera.

Estas opciones pueden variar dependiendo de los materiales que se utilicen. Por ejemplo, en algunos materiales no es necesario activar la torre auxiliar, o las distancias y velocidad de retracción pueden variar.

Luego de realizar todos los cambios en los ajustes de impresión, se debe realizar el proceso normal de impresión: Segmentar gcode, guardar en tarjeta de memoria y colocar en Hidra o Hidra Plus para imprimir.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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¿Cómo lubricar los ejes X y Z en Hidra?

Las impresoras 3D Hellbot Hidra y Hellbot Hidra Plus cuentan con doble varilla de tipo ACCME en el eje Z y doble motor para controlar estas varillas. En el eje X cuentan con ejes lineales, los cuales son mucho más precisos y resistentes que el sistema de carro con ruedas V-slot.
Estos sistemas de varillas ACCME y eje lineal necesitan estar correctamente limpios y lubricados para funcionar de forma suave y correcta.

Elementos necesarios para realizar esta limpieza:

  • Paño suave o servilletas de papel suave.
  • Grasa de litio.

Para limpiar y lubricar las varillas roscadas ACCME del eje Z debemos seguir estos pasos:

  1. Apagar la impresora 3D.  
  2. Tomar un paño o servilleta de papel suave. 
  3. Limpiar la grasa de la varilla y de la tuerca de bronce (dorada) de ambos ejes Z. Asegurarse de limpiar la grasa a lo largo y extremo de la varilla y en la tuerca. Esta grasa posiblemente se encuentre con polvo y virutas acumuladas. 
  4. Tomar grasa de litio nueva. 
  5. Colocar una ligera cantidad de grasa sobre ambas varillas roscadas ACCME. No es conveniente colocar mucha cantidad, ya que la misma se acumulara en los extremos del recorrido del eje Z. 
  6. Encender la impresora 3D. 
  7. Realizar el proceso de Autohome para llevar los ejes al origen (Menú>Mover ejes>botón de autohome). 
  8. Mover el eje Z (Menú > mover ejes) hacia arriba hasta llegar casi a la altura máxima posible de la impresora para dispersar la grasa colocada en todo el recorrido de la varilla. 
  9. Limpiar la grasa sobrante acumulada en la tuerca de bronce. 

 

¡Listo!, las varillas ACCME ya se encuentran lubricadas correctamente, se recomienda hacer este procedimiento periódicamente. Si el ambiente de trabajo de la impresora tiene mucho polvillo y/o partículas aéreas, realizar este procedimiento más seguido. 

Para limpiar y lubricar los eje lineales de eje X debemos seguir estos pasos:

Eje lineal
  1. Apagar la impresora 3D. 
  2. Tomar un paño o servilleta de papel suave. 
  3. Limpiar la grasa del eje linear con el paño o servilleta, mover los extrusores hacia los costados para limpiar los ejes lineares completamente. Esta grasa posiblemente se encuentre con polvo y virutas acumuladas. 
  4. Tomar grasa de litio nueva. 
  5. Colocar una ligera cantidad de grasa sobre todo el largo del eje lineal. No es conveniente colocar mucha cantidad, ya que la misma se acumulara en los extremos del recorrido del eje Z. 
  6. Mover el extrusor 1 y extrusor 2 de izquierda a derecha de forma suave manualmente a lo largo de todo el eje lineal X. De esta forma la grasa se esparcirá de forma pareja en el eje lineal. 
  7. Limpiar la grasa sobrante que se acumule en los extremos del eje lineal.

¡Listo!, el eje lineal ya se encuentra lubricado correctamente. Se recomienda hacer este procedimiento periódicamente. Si el ambiente de trabajo de la impresora tiene mucho polvillo y/o partículas aéreas, realizar este procedimiento más seguido.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot, donde nuestros técnicos te darán toda la ayuda necesaria.

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Hidra Magna 2 Magna SE Tutoriales

Mantenimiento fácil y rápido de tus impresoras 3D. Guía para mantenerlas como nuevas

Si necesitas cambiar algún repuesto o realizar mantenimiento de tu impresora Hellbot, pero no sabes cómo, en esta guía te enseñaremos el paso a paso para hacerlo de manera segura y eficiente en los siguientes equipos:

  • Magna SE
  • Magna SE PRO
  • Magna 2 230
  • Magna 2 300
  • Magna 2 400
  • Magna 2 500
  • Magna 2 300 Directa
  • Magna 2 400 Directa
  • Magna 2 500 Directa

Primero lo primero

Es importante entender la diferencia entre Cabezal, Hotend y Extrusor para poder comprender y seguir el paso a paso de esta guía.

Hotend vs Extrusor vs Cabezal

El hotend es una parte crucial de una impresora 3D, que se encarga de fundir y extruir el filamento de plástico para crear los objetos impresos. El hotend consta de varias partes, incluyendo un bloque calefactor, una boquilla para extruir el filamento, un disipador y un barrel.

El hotend también cuenta con los componentes electrónicos como lo son la placa extensora que es donde se encuentran las conexiones de lo que son el fan de capa, fan axial (fan del disipador), termistor y resistencia.

El cabezal es la estructura que contiene todos los componentes anteriormente mencionados y, en algunos casos, una sonda de nivelación automática. En los equipos de extrusión directa el cabezal tiene integrado el extrusor. El cabezal es la parte de la impresora que se mueve a lo largo del eje X.

El extrusor es la parte que se encarga de empujar el filamento para que el mismo llegue al pico y sea depositado en la base de impresión. El movimiento del extrusor es generado por unos engranajes que se mueven gracias al motor con el cual cuenta el mismo.

En esta guía te enseñaremos a cómo desarmar correctamente tu hotend dependiendo el equipo que tengas para que no tengas accidentes en el intento. 

Ahora que tenés en claro los conceptos básicos, lo primero que hay que hacer es desarmar el cabezal de tu impresora, ésto va variar dependiendo el modelo de tu equipo, por lo que te las dejamos enumeradas a continuación: 

¿Cómo desarmar el cabezal dependiendo el modelo de tu equipo?

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Guantes térmicos
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornillador plano

Magna SE, Magna SE PRO, Magna 2 300, 2 400 y 2 500 Directas.

Para iniciar tienes que seguir estos simples pasos:

  1. Desconectar el cable del motor que le pertenece al extrusor. Esto se realiza para evitar que el cable se corte en el procedimiento.

2. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

3. Este paso solo se da en las Magnas SE PRO o cualquier equipo que cuente con un sensor de autonivelación.

Tendrías que retirar los 2 tornillos que sujetan el soporte del sensor y luego desconectarlo.

4.  Retirar los tres tornillos que se encuentran al frente del extrusor. Una vez sueltos, el motor del mismo quedará suelto permitiendo su retiro.

5.  Quitar los dos tornillos que se encuentran en la parte posterior del cabezal y que sostienen el mismo al soporte del perfil X. El cabezal quedará totalmente libre para tener una mejor manipulación.

6. Una vez libre el cabezal, separar el extrusor. El extrusor se encuentra encastrado en dos partes por la mitad.

7. Separar el acople que se encuentra agarrado por dos tornillos.

8. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

9. Como último paso: retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Ahora sí!, vas a tener el hotend libre para poder realizar cualquier cambio o un simple mantenimiento.

A continuación los demás modelos:


Magna 2 230, 300, 400 y 500


El cabezal de las Magnas 2 es muy parecido al de las Magna SE y directas. Su principal diferencia es que el extrusor se encuentra posicionado de manera distinta y en el caso de las Magnas 2 cuenta con un tubo de teflón que une el extrusor y el cabezal.

Esa diferencia se debe por sus modelos de extrusores.

Para acceder al hotend es necesario seguir el siguiente paso a paso:

  1. Desajustar los 2 (dos) tornillos que fijan al cable del hotend y luego retirarlo presionando su traba para poder liberarlo.

2.  Retirar los (dos) tornillos del acople que junta los tubos de teflón.

3. Desajustar el tornillo de la tobera y retirar la misma.

4. Retirar los cuatro tornillos que sostienen la carcasa. Tener cuidado con el cable del fan de capa al separar la carcasa.

¡Listo! el cabezal se encuentra desarmado y el hotend libre para realizar cualquier cambio o mantenimiento.

Ahora sí, estás listo para avanzar con el mantenimiento del Hotend. A continuación te contamos cómo hacerlo:

¿Cómo realizar el mantenimiento del hotend?

Una vez que terminaste de desarmar el cabezal de tu máquina vas a seguir con el mantenimiento del hotend. Este se trata de un mismo procedimiento en todos los modelos, solo puede variar la forma de algún componente, o la manera en la que se conectan.

Antes de comenzar te mencionamos que todo procedimiento en el cambio de algún componente se realiza en caliente por ello te recomendamos utilizar herramientas para evitar algún tipo de accidente.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Llave inglesa (puedes utilizar alguna pinza)
  • Guantes térmicos
  • Llaves N°6 y N°7 
  • Cepillo metálico para limpieza
  • Llaves allen (vienen en el kit de la máquina)
  • Destornilladores: phillips y plano
  • Trincheta
  • Un tornillo

Una vez que tengas las herramientas vamos a seguir con el siguiente paso a paso:

1.  En primera instancia vamos a ubicar un tornillo prisionero que se encuentra detrás del fan del disipador.

2. Una vez ubicado el prisionero vamos conectar el cable del hotend y poner a precalentar el mismo a 220°.

3. Cuando el equipo llegue a la temperatura seteada vas a apagar el mismo y seguido a ello aflojamos el prisionero (no es necesario retirarlo) que habíamos ubicado en el primer paso. 

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo. Si se te dificulta poder ingresar la llave podes retirar el fan sacando sus 2 (dos) tornillos, para facilitar el acceso.

4. Tomar el conjunto de bloque calefactor y barrel y separar el mismo del disipador.

ADVERTENCIA: Sujetar el bloque calefactor con la llave inglesa o pinzas del lado contrario a los cables (No agarrar, ni tocar los cables con las herramientas ya que se puede generar un cortocircuito accidentalmente).

5. Prender el equipo nuevamente y precalentar el hotend a 200°. Una vez caliente vas a sujetar el bloque con la llave inglesa y luego limpiaremos el nozzle con un cepillo metálico para poder retirar restos carbonizados que puede tener el mismo.

6. Retiraremos el nozzle girando el mismo en sentido antihorario y limpiaremos la rosca del mismo con el cepillo metálico.

7. Separar el barrel del bloque y antes que se enfríe retirar el tubo de teflón que se encuentra dentro.

8. Con el cepillo de alambre limpiar la rosca.

9. Con la ayuda de un tornillo vamos a quitar el tubo de teflón del barrel enroscando el propio tornillo en el tubo. 

10. Cambiarle el tubo de teflón del barrel. Para ello es necesario medir la longitud del tubo de teflón que ingresa dentro del barrel y cortarlo transversalmente ayudándote con el borde del propio barrel para el corte.

ADVERTENCIA: Evitar el corte con objetos tipo serrucho, sin filo o con curvaturas.

11. Ajustar el nozzle en el bloque en sentido horario hasta el tope del bloque.

12. Seguido al anterior paso aflojar el nozzle ¼  (un cuarto de vuelta) dejando un pequeño espacio entre el bloque y la boquilla.

13. Enroscar el barrel hasta el tope girando el mismo en sentido horario y ajustamos el barrel con la ayuda de una llave. (El barrel cuenta con un espacio para colocar precisamente la llave).

14. Volver a repasar el ajuste del nozzle para asegurar que no quede ningún espacio en el medio.

15. Posicionar todo en su lugar como al inicio. Siempre dejar el bloque bien derecho y no olvidarse de ajustar el prisionero. Y listo!

¿Cómo realizar el mantenimiento del extrusor?

Una vez que tengamos el cabezal desarmado y el hotend limpio no hay que olvidar de realizarle un mantenimiento al extrusor. 

Como ya vimos al momento de desarmar el cabezal el extrusor se puede encontrar conjuntamente con el hotend como en el caso de la Magna SE o en la parte superior como lo es en las Magnas 2. En cualquiera de los casos el mismo se desarma y limpia de igual manera.

Herramientas recomendadas para llevar a cabo este tipo de procedimientos:

  • Cepillo metálico
  • Trincheta (opcional)

 

1.  Vamos a sujetar el extrusor y retirar el tornillo que sujeta al gatillo del mismo.

2. Una vez libre el gatillo vamos a limpiar el engranaje con el cepillo metálico.

3. Luego vamos a retirar el otro engranaje y repetir el proceso de limpieza.

4. Por último y para que la limpieza sea más completa vamos a agarrar una trincheta y con la punta de la misma vamos a retirar restos de material incrustados en los espacios de los engranajes como se muestra en la siguiente imagen.

5. Armamos todo nuevamente y listo!

ADVERTENCIA: Cuidar todas las partes del extrusor ya que las mismas son muy chicas y se pueden extraviar con facilidad.

Eventualmente, el termistor o la resistencia pueden estar dañados. Necesitaremos reemplazarlo y por ello te vamos a enseñar como realizar el cambio de los mismos.

En este paso a paso, te vamos a enseñar como realizar el cambio del termistor y resistencia calefactora de tu hotend.

 

¿Cómo realizar el cambio de termistor y resistencia calefactora del hotend?

Antes de seguir es necesario conocer la función que cumple cada uno. 

El termistor es un sensor de temperatura, el mismo actúa como un termómetro que sensa la temperatura del bloque, y la resistencia calefactora es la que se ocupa de calentar al bloque.

Previamente vamos a ver las conexiones que se encuentran en la placa extensora de nuestro hotend para conocer mejor las posiciones y poder facilitar el cambio de cada componente.

  1. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  2. Resistencia calefactora (No cuenta con polaridad)
  3. Fan del disipador- Positivo (Cable rojo)
  4. Fan del disipador- Negativo (Cable negro)
  5. Termistor (No cuenta con polaridad)
  6. Termistor (No cuenta con polaridad)
  7. Fan de capas- Positivo (Cable rojo)
  8. Fan de capas- Negativo (Cable negro)

     

¿Todos los termistores son iguales?

Si bien todos los termistores son de 100k los mismos pueden contar con distintos modelos, te mostramos algunos ejemplos:

Tipo 1 (Termistor Magna SE)
Tipo 2 (termisor MAGNA 2)

Síntomas de que el termistor está dañado:

  • Lectura de temperatura negativa en el display (Error 3 o -14)
  • La temperatura de pico excede la temperatura máxima de firmware (Error 2)

Para el cambio del termistor (tipo 2) se deberán seguir los siguientes pasos:

  1. Aflojar el tornillo que se encuentra en un costado del bloque calefactor y retirar el termistor.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, retirar los cables y colocar los del nuevo termistor en el mismo lugar.

3. Posicionar el termistor en el bloque y abrir los cables como en la siguiente foto.

4. Colocar el tornillo en medio y ajustar el mismo. (No presionar mucho el tornillo ya que pueden cortar los cables).

La única diferencia con el otro modelo de termistor (tipo 1) es que el mismo se sujeta con un tornillo prisionero por debajo del bloque calefactor.

Ahora, para el cambio de la resistencia calefactora hay que seguir los mismos pasos:

  1. Aflojar el tornillo prisionero. Recordar colocar la parte plana de la llave allen para no redondear el prisionero.

ADVERTENCIA: Utilizar la parte corta de la llave allen (como se ve en la imagen) para no redondear el tornillo.

2. Aflojar los tornillos de la bornera de la placa extensora, desconectar los cables y colocar los de la nueva resistencia en el mismo lugar.

3. Retirar la resistencia del bloque y colocar la nueva resistencia.

En este caso las resistencias son iguales en todos los equipos Hellbot.

¿Cómo darme cuenta si la resistencia está dañada?

  • Calentamiento de hotend fallo. No puede alcanzar la temperatura colocada (Error 5).
  • No alcanza la temperatura seteada por pantalla o gcode.

Siempre que tengas dudas podés comunicarte con el soporte técnico oficial de Hellbot.

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